煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气;二是气化用气化剂过剩或短路;三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。<城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1%时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2%时，应设有立即切断电源的措施。<工业企业煤气规程》（GB6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1%为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。

焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。

其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。

TR-9200本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的联锁控制，本系统由西门子PLC实现全自动控制分析控制装置的组成及功能：该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件（内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等）和安装在工艺管线上的专用取样装置组件组成。

专用取样装置：针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况，采用国际先进的涡旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。分析柜内包含以下单元：预处理单元:由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、萘等成份的中间级净化处理;由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理;由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。

将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。分析控制联锁单元:由磁氧分析仪完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O2含量浓度超限时进行报警和联锁。

技术参数和说明：技术参数：（焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况）取样点位置：焦炉煤气电捕焦器出口分析参数：O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异）测量范围：O2：0-2%（当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定）被测煤气温度：40～60℃含尘量：微量含水量：中等含焦油量：少量其他腐蚀成份（SO2）：少量结晶物（萘）：少量管道压力：微正压

产品详细信息

分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。

（1）前处理单元包括：

专用过滤器组件（除奈、焦油）、气液分离器、除湿器、抽气泵（进口部件）、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源。

（2）供电及控制单元包括：

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