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近日，从方大特钢获悉，通过半年的系统温降攻关活动，该公司炼钢厂10月份炉前常规钢出钢温度和系统温降，两项攻关指标均达到目标值。炉前常规钢出钢温度达到1648.8℃，较攻关前降低7.3℃，系统温降118℃，较攻关前降低7℃。

炼钢过程温度控制水平的高低是炼钢厂生产顺行的基本保障，关系到转炉铁耗、钢铁料耗、合金、耐材、能源等多项成本指标的优劣，对炼钢厂实现高质量、低成本有着重要意义。为控制好炼钢过程温度，自4月份起，炼钢厂开展系统温降攻关活动。他们在生产组织上，降低了钢包周转个数，由原来的13只钢包，降到目前的11只;同时对钢包在线烘烤装置进行改进，从而改善了钢包烘烤效果，使钢包温度从4至9月份的平均962℃，提升至10月份的1006℃;此外，10月份还新上线三座炉后合金烘烤炉，使合金烘烤效果也从原来的200℃左右，提高至如今的400℃，减少出钢温降3℃，为炼钢的生产提供了助力。

近期，方大特钢炼铁厂严格按10000±100吨的产量组织生产，生产形势喜人，截至10月30日，连续保持日产铁水过万吨已经超过10天，自10月18日起，平均日产达到10069.16吨。

该厂紧紧围绕高炉稳定顺行为中心，抓好各工序过程控制，减少各工序对高炉炉况的影响。根据配矿组要求，适时调整原料结构。烧结与球团工序及时调整竖炉各项参数，提升烧结产量与质量。要求烧结、球团按给定的平均日产值组织生产。针对新试用的FMG块矿，进一步强化原燃料筛分管理，减少粉末入炉，做好原燃料清筛工作，控制好筛分速度，在满足正常上料的前提下，尽可能的延长振料时间。高炉炉前，则加强设备润滑点检，杜绝操作事故和设备事故，炉前各工序以稳定高炉为中心，上下工序积极配合，加强信息沟通与共享。一系措施的实施，确保了铁水产量连续过万吨。