西门子6FX8002-2DC20-1DA0

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6ES7138-4FR00-0AA0ET200S, 1 F-RO DC24V/5A AC24..230V/5A产品信息细节

技术数据

CAx数据

技术数据SIMATIC DP，电子模块 1F-RO 24V DC/AC 24..230V/5A， 针对 ET200S，30mm 结构宽度， 1 个继电器输出端(2NO) 输出电流 5A， 负载电压 24V DC 和 AC 24...230V，可使用 至 4 类线(EN 954-1)/ SIL3(IEC61508)/PLE（ISO13849）， 当控制是通过 F-DO（例如 6ES7138-4FB02-0AB0） 进行的电源电压负载电压 L+● 额定值 (DC)24V; 通过故障输出供电，如通过 F-DO输入电流来自负载电压 L+（空载），值100mA; 来自控制电压来自背板总线 DC 3.3 V，值10mA功率损失功率损失，典型值2.1W地址范围每个模块的地址空间● 每个模块的地址空间，值1byte● 含包装2bit数字输出数字输出端数量1短路保护否控制数字输入是输出电流

用于温度测量的信号模块，考虑是热电阻还是热电偶。

信号模块是否需要在线带电插拔更换。如果需要，还需考虑附加特殊的背板插槽。

当系统和外部出现故障时，比如信号短路或锻炉，这时信号模块是否需要将输入输出信号自动切换到预先设置的值。如有要求，需考虑选用故障型的控制器和信号模块。

当需要和第三方设备通讯时，需考虑通讯距离的长短，以及相应的通讯接口协议等，选用不同的通讯模块。

针对系统中的重要连锁信号，是否需要特殊的SOE模块，来记录信号变化的时间先后顺序。

熟悉被控对象是设计控制系统的基础。只有深入了解被控对象以及被控过程，才能够提出合理科学的控制方案。

1）分析被控对象。详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析得而准确。

2）画出工艺流程图。经过步，应对被控对象的整个工艺流程有了深入的了解，为了更直观、简洁的表示，画出工艺流程图，为后面的系统设计做准备。

3）分析并明确控制任务。根据已经做好的工艺流程图，工程师可以把用户提出的控制要求转换为专业术语，对其逐一进行分解，并从控制的角度将其中的要求转化为多个控制回路。对于过程控制系统可用PID图来表示其中的控制关系。

PLC控制系统总体设计

在控制系统设计之前，需要对系统的方案进行论证。主要是对整个系统的可行性作一个预测性的估计。在此阶段一定要地考虑到设计和实施此系统将会遇到的各种问题。如果没有做过相关项目的经验，应当在实地仔细考察，并详细地论证设计此系统中的每一个步骤的可行性。特别是在硬件实施阶段中，稍有不慎，就会造成很大的麻烦，轻则系统不成功，重则会造成严重的人员和财产的损失。工程实施的过程中的阻碍，往往都是由于这一步没有做足工夫而导致的。

系统的总体设计关系到整个系统的总体构架，每个细节都必须经过反复斟酌。首先要能够满足用户提出的基本要求；其次是确保系统的可靠性，不可以经常出现故障，就算出现故障也不会造成大的损失；然后在经济性等方面予以考虑。