PC在有水分存在下(大于0.03%)，在高于150℃下极易降解，因此共混造粒及加工成型制品前均需彻底干燥，同时ABS以及其它物料也均需干燥，以免带入水分。

根据所要求的性能（特别是维卡软化点）可以基本上确定大致的PC和ABS的共混比例。PC的维卡软化点在150℃左右，ABS的维卡软化点在90℃左右，根据加和原则，则可以计算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的维卡软化点为122℃，通过计算，则m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。

如果要求阻燃，且要达到UL94 V-0级，则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。

PS的熔体粘度小，加工性能好，将少量PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性，从而提高PC的成型性，也可减小PC的双折射率;PS还可以起到刚性有机填料的作用，提高PC的硬度;也可以降低成本。

pc片材特别适宜于制作眼镜镜片，在pc分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性，在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。眼镜片的薄厚：普通树脂片很厚，玻璃片较厚，中折树脂片较薄，pc片和高折树脂片更薄，高折玻璃片薄。