维护保养铝合金压铸模具的方法

，铝合金压铸模具养护专员，在对模具进行维修和养护过程中，必须严格的按照执行标准来操作，不可以因为便利性，而改变死亡规模。假设这种情况发生，导致原规模发生了改变，对于后期大货生产的质量把握将会有严重影响，而由于质量事故导致的损失也将是巨大的。

第二，严格按照工厂《模具维修保养管理规定》来执行养护维修工作。

在铝合金压铸模具的维修中，模具修理工如果缺乏使用的相关知识。比如说，在模具进行抛光的过程中，修理工用粗油石对模芯进行抛光，或者在抛光机上安装很多叶轮，这样子操作不仅在模芯的外表面会形成很深的痕迹，而且在模芯的表面上会损伤渗氮层，使的压铸停止。

第三，对于易损件这块，应该仔细的检查它们有没有用扭曲、裂纹等现象发生。假如有，必须要及时的更换，如果说没来得及做更换，有可能造成了极大的人力和时间浪费。

第四，模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。

第五，模具管理员需要随时随地的检查其维修的具体情况，且需要注意其它细节，做好维修保养记录非常重要，方便后期查询。

模具点冷管特点说明

1、模具点冷管冷却针对性强，能解决压铸产品变形，沙孔，拉伤，缩孔等缺陷，特别是厚产品的热结现象；

2、 装卸使用方便，采用高精加工，制作工艺合理，绝不漏水；

3、 按标准化生产，三权科技也可根据客户要求设计制作模具点冷管专用产品；

4、 确保模仁温度均匀分布，解决普通运水与顶出结构的模具设计难题；

5、 延长模具寿命，提高良品率，实现自动化生产。

模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和模具制造与装配过程。

现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制造一体化过程。其中：

CAD：是指借助软件，对模具型件进行造型与其结构和模具结构系统建立数模的过程。

CAM：指根据型件及其结构数模制订型件型面成形加工代码、设置成形加工工艺条件和型件加工程序。并将这些信息传递给CNC机床，实行数字化加工。

上世纪30年代以前，是采用简单工具与设备，形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期，只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。

30年代到70年代後期，是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有：

广泛采用铣削工艺，精密成形磨削工艺，并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。

电火花成形加工工艺和NC电火花线切割加工工艺广泛应用，为高硬材料的型件提供了关键加工技术。

实现了模具型件材料的专业化、系列化和标准化。

其间，模具标准化的高度发展，在模具生产中采用标准零、部件进行设计与制造，不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征；也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。

随着计算机和机床工业的进步与发展，1980年以来，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式，即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。