供应热镀锌炉烟气余热回收 蒸汽加热助镀液 提供生活热水

客户工况：

燃气热镀锌炉一台，按用户提供，小时平均用气200方，烟温400度。要求在尾部烟道加装余热回收装置，回收热量加热助燃风、助剂槽。

热工计算：

烟气量确认

燃料为天然气，根据反应方程式

CH4+2O2=CO2+2H2O

完全燃烧1molCH4需2molO2

O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10mol空气

取实际燃烧空气过量系数1.1

1molCH4

11mol空气

反应后烟气成分分别为：

1molCO28.3%

2molH2O17%

0.2molO21.7%

8.8molN273%

据此：1molCH4燃烧产物12mol烟气，小时燃烧200方天然气，每小时产生烟气量为200*12=2400NM3

CO2、H2O、O2、N2分子量分别为44、18、32、28

设以上气体为理想气体，则该气体标注状态下密度为

ρ=

烟气温度确认

进烟温度400，取用户地区四季平均温度20，天然气烟气露点温度70，则烟气回收极限温度90。助燃风进风温度为取平均温度25。

3、热量需求计算

根据计算，每小时可回收热量为282KW，合24万大卡。

热量需求计算

根据客户提供，需要加热的90吨水池1只，按冬季不利工况，加热自5到65，共需要热量540万大卡。

工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5升高到65，需要热量为10000*（65-5）*460焦/(千克*摄氏度)=76.67千瓦=6.61万大卡。保守计算，取8万大卡。

水池散热，环境按冬季不利工况5计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。

根据计算，工件清洗池冷水首次加热到65度需要热量540万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。

窑炉助燃风量2200NM3/H，保证水池加热，设定助燃风取用热量10万大卡，可使风温升高到140。

设计要求

1、在窑炉尾部加装余热回收器，限度将热量回收。

2、利用回收的热量加热窑炉助燃风。

3、利用回收热量加热助剂槽。

解决方案

1、余热蒸汽锅炉合并余热热风炉

窑炉排烟经过余热蒸汽锅炉产生约140左右蒸汽，蒸汽通过氟材料换热器加热助剂槽，余热热风炉加热助燃空气，提高鼓风温度，达到节约燃料目的。

供应供应热镀锌炉烟气余热回收

目前热镀锌行业，热镀锌炉排烟温度较高，还有利用的空间，可提高热镀锌炉的热效率。由于热镀锌炉设计排烟温度目前还普遍偏高，排烟损失相对偏大，直接影响了热镀锌窑炉的热效率进一步的提高。

为了充分利用热镀锌炉排烟余热，提高热镀锌窑炉的热效率，利用烟气余热产生蒸汽供生产（加热助镀槽、酸洗槽、磷化池）、生活中（员工洗澡、员工蒸饭、员工烧开水、办公楼供暖）使用，可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的。同时，该项目的实施可对相关的技术经济参数进行综合评价，为广泛推广应用排烟余热利用技术探索出一条新途径。

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