HSn62-1锡黄铜

概述：

HSn62-1锡黄铜在海水中有高的耐蚀性，有杰出的力学功能,冷加工时有冷脆性，只适于热压加工，可切削性好，易焊接和纤焊，但有腐蚀决裂(季裂)倾向。

规范：

GB/T 5231-2012

HSn62-1锡黄铜特性及适用范围：

HSn62-1锡黄铜在造船工业中用于制作与海水、汽油等接触的零件，因而HSn62-1也被称作水兵黄铜。

HSn62-1锡黄铜化学成分：

铜 Cu ：61.0～63.0

锡 Sn ：0.7～1.1

锌 Zn：余量

铅 Pb：≤0.10

磷 P：≤0.01

铁 Fe：≤0.10

锑 Sb ：≤0.005

铋 Bi：≤0.002

注：≤0.3(杂质)

HSn62-1锡黄铜力学功能：

注 ：棒材的纵向室温拉伸力学功能

试样尺度：直径或对边间隔5～40

HSn62-1锡黄铜热处理规范：

热加工温度700～750℃

退火温度550～650℃

消除内应力的低温退火温度350～370℃。

普及：

锡黄铜在淡水及海水中均耐腐蚀，泛称水兵黄铜。一般锡黄铜含锡量为1%，含锡过多，降低合金的塑性。按合金中的含锌量，分为α锡黄铜， (α+β)锡黄铜。单相锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn，具有杰出的力学功能，软态的拉伸强度为350MPa，伸长率为60%，冷加工功能优异，能承受热轧和热挤，但不可热冲及热锻。广泛用于船只、热电厂的高强耐蚀冷凝管。此种合金有应力腐蚀决裂倾向，因而冷加工的管材必须低温退火以消除应力。(α+β)锡黄铜如62Cu-37Zn-1Sn，有杰出的力学功能，软态的拉伸强度为380MPa，延伸率40%，可进行冷、热压力加工，易切削，焊接性好，在海水中有较高的耐蚀性，适用于船只零件，与海水、汽油等接触的零件。

我国国家规范中的锡黄铜首要有4种，美国ASTM规范中加工锡黄铜有30个合金商标。国标中的锡黄铜合金商标有HSn90.1、HSn70-1、HSn62-1、HSn60-1，在不同锌含量的铜合金中参加1%左右的锡，有时再参加少数的砷，以达到进步黄铜耐蚀功能的意图。 锡在黄铜中的溶解度变化较大，当铜中的锌由零增加到约38%时，其在α相中的溶解度约由15%下降到0.7%。在锌饱和的α固溶体中锡的溶解度很小，但当锌含量增加到呈现β相时，锡的溶解度又增加。少数锡固溶于黄铜中，可进步合金强度和硬度，但超越1~5%后反而会降低合金塑性。锡在黄铜中的首要作用是抑制黄铜脱锌，进步黄铜的耐蚀功能。锡黄铜在海水中的耐蚀性很好，故有“水兵黄铜”之称。

常用的HSn70.1中均增加0.02%～0.05%的砷以进步其耐蚀性，增加0.01%的硼可进一步进步锡黄铜的耐蚀性。锡黄铜能较好地承受热冷压力加工。

用处

锡黄铜一般具有较高的强度和硬度，的特点是耐海水腐蚀功能优异，因而在海洋工业应用较多。

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