背景技术：

废气处理领域的催化燃烧设备的一般工艺流程包括对废气进行预热、预热后的废气进入催化燃烧室进行处理、燃烧后的废气与未燃烧的废气进行热交换；现有技术当中，大多采用管道对废气进行传输，整体结构都过于复杂不够紧凑，废气在运输过程当中同时会导致热损失，公开一种催化燃烧装置，它采用了两个输送管道，一根输送管道经过换热机构、加热室，另一根输送管道经过加热室、催化燃烧室以及换热机构；整体结构不够紧凑，废气传输过程当中会出现较严重的热量损失，热交换效果不佳。催化燃烧设备一般都需要设置防爆口以及防爆装置，现有防爆装置直接采用石棉板固定在防爆口上，此类防爆装置为一次性的，石棉板泄压之后会破碎，再次启动设备时需要更换石棉板，大大影响了工作效率，更换石棉板提高了运营投入。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构紧凑、换热效果好、性能高、能够提高工作效率降低运营投入的催化燃烧设备。

本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种催化燃烧设备，包括主机，主机的左侧设有主机进气口，主机的右侧设有主机出气口，主机的上端设有防爆口，主机的内部设有换热室以及废气处理室，废气处理室设于换热室的上方，防爆口与废气处理室相连通，废气处理室的内部设有催化燃烧室以及两个预热室，催化燃烧室设于废气处理室的中部，预热室设于催化燃烧室的两侧；催化燃烧室的上端与预热室的上端相连通；

换热室的内部设有若干交替排列设置的换热板Ⅰ以及换热板Ⅱ；

换热板Ⅰ包括主板Ⅰ以及与主板Ⅰ的四边相连的上侧板Ⅰ、下侧板Ⅰ、左侧板Ⅰ以及右侧板Ⅰ；左侧板Ⅰ的下部设有进气缺口Ⅰ，进气缺口Ⅰ与主机进气口相匹配，上侧板Ⅰ设有两个出气缺口Ⅰ，出气缺口Ⅰ分别与两个预热室的下端相匹配；

换热板Ⅱ包括主板Ⅱ以及与主板Ⅱ的四边相连的上侧板Ⅱ、下侧板Ⅱ、左侧板Ⅱ以及右侧板Ⅱ；上侧板Ⅱ的中部设有进气缺口Ⅱ，进气缺口Ⅱ与催化燃烧室的下端相匹配；右侧板Ⅱ的下部设有出气缺口Ⅱ，出气缺口Ⅱ与主机出气口相匹配。

进一步，主机进气口设有阻火器。

进一步，上侧板Ⅰ、下侧板Ⅰ、左侧板Ⅰ以及右侧板Ⅰ均与主板Ⅰ垂直；上侧板Ⅱ、下侧板Ⅱ、左侧板Ⅱ以及右侧板Ⅱ均与主板Ⅱ垂直；

主板Ⅰ设有导流板、第二导流板以及第三导流板；导流板、第二导流板、第三导流板、上侧板Ⅰ、下侧板Ⅰ、左侧板Ⅰ以及右侧板Ⅰ设于主板Ⅰ的同一侧，导流板设于进气缺口Ⅰ的上方；导流板的左端与左侧板Ⅰ相连；第三导流板设于出气缺口Ⅰ的下方，第三导流板的左端与左侧板Ⅰ相连；第二导流板设于导流板和第二导流板之间，第二导流板的右端与右侧板Ⅰ相连；

主板Ⅱ设有第四导流板、第五导流板以及第六导流板，第四导流板、第五导流板、第六导流板、上侧板Ⅱ、下侧板Ⅱ、左侧板Ⅱ以及右侧板Ⅱ设于主板Ⅱ的同一侧，第四导流板设于进气缺口Ⅱ的正下方；第六导流板设于出气缺口Ⅱ的上方，第六导流板的右端与右侧板Ⅱ相连；第五导流板设于第四导流板与第六导流板之间，第五导流板的左端与左侧板Ⅱ相连。

进一步，防爆口设有防爆装置，防爆装置包括与防爆口相连的法兰，法兰的上侧设有耐火箱；耐火箱的左右两侧分别固接有连接杆；连接杆的下部套有弹簧，弹簧的下端与连接杆的下端相连，弹簧的上端分别与法兰的左右两端下侧面相连。

进一步，耐火箱的上端以及下端分别设有上支撑板以及下支撑板，连接杆的上部穿过上支撑板并通过螺纹连接方式与上支撑板相连，下支撑板的下侧设有石棉板；连接杆的下部穿过下支撑板以及石棉板。

进一步，下支撑板设有填充口，耐火箱的内部填充有耐火材料；填充口与耐火箱的内部相连通。

本实用新型相对于现有技术，其优点在于

1、本实用新型换热室内采用板式结构，催化燃烧室直接设于换热室的上方，预热室设于催化燃烧室的两侧，使用板式结构传输废气同时进行换热，整体结构更为紧凑，能够减少占地面积，能够提高换热效率、减少热量的流失，进一步减少加热电能，降低运营成本；

2、本实用新型的换热室内部结构采用板式叠加，安装简便，调试方便，能够提高安装效率，进一步降低人力成本；

3、本实用新型的防爆装置结构简单，泄压后防爆装置自动复位，泄压后即可继续启动设备，无需更换石棉板，能够提高工作效率，降低运营成本。

附图说明

图1 为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2 为图1实施例中换热板Ⅰ以及气体流向示意图；

图3 为图1实施例中换热板Ⅱ以及气体流向示意图；

图4 为图1实施例中防爆装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

参照图1，本实施例包括主机1，主机1的左侧设有主机进气口2，主机1的右侧设有主机出气口3，主机1的上端设有防爆口4，主机1的内部设有换热室5以及废气处理室，废气处理室设于换热室5的上方，防爆口4与废气处理室相连通，废气处理室的内部设有催化燃烧室6以及两个预热室7，催化燃烧室6设于废气处理室的中部，预热室7设于催化燃烧室6的两侧；催化燃烧室6的上端与预热室7的上端相连通；

换热室5的内部设有若干交替排列设置的换热板Ⅰ以及换热板Ⅱ；

换热板Ⅰ包括主板Ⅰ8以及与主板Ⅰ8的四边相连的上侧板Ⅰ9、下侧板Ⅰ10、左侧板Ⅰ11以及右侧板Ⅰ12；左侧板Ⅰ11的下部设有进气缺口Ⅰ13，进气缺口Ⅰ13与主机进气口2相匹配，上侧板Ⅰ9设有两个出气缺口Ⅰ14，出气缺口Ⅰ14分别与两个预热室7的下端相匹配；

换热板Ⅱ包括主板Ⅱ15以及与主板Ⅱ15的四边相连的上侧板Ⅱ16、下侧板Ⅱ17、左侧板Ⅱ18以及右侧板Ⅱ19；上侧板Ⅱ16的中部设有进气缺口Ⅱ20，进气缺口Ⅱ20与催化燃烧室6的下端相匹配；右侧板Ⅱ19的下部设有出气缺口Ⅱ21，出气缺口Ⅱ21与主机出气口3相匹配。

主机进气口2设有阻火器。

上侧板Ⅰ9、下侧板Ⅰ10、左侧板Ⅰ11以及右侧板Ⅰ12均与主板Ⅰ8垂直；上侧板Ⅱ16、下侧板Ⅱ17、左侧板Ⅱ18以及右侧板Ⅱ19均与主板Ⅱ15垂直；

主板Ⅰ8设有导流板22、第二导流板23以及第三导流板24；导流板22、第二导流板23、第三导流板24、上侧板Ⅰ9、下侧板Ⅰ10、左侧板Ⅰ11以及右侧板Ⅰ12设于主板Ⅰ8的同一侧，导流板22设于进气缺口Ⅰ13的上方；导流板22的左端与左侧板Ⅰ11相连；第三导流板24设于出气缺口Ⅰ14的下方，第三导流板24的左端与左侧板Ⅰ11相连；第二导流板23设于导流板22和第二导流板24之间，第二导流板23的右端与右侧板Ⅰ12相连；

主板Ⅱ15设有第四导流板25、第五导流板26以及第六导流板27，第四导流板25、第五导流板26、第六导流板27、上侧板Ⅱ16、下侧板Ⅱ17、左侧板Ⅱ18以及右侧板Ⅱ19设于主板Ⅱ15的同一侧，第四导流板25设于进气缺口Ⅱ20的正下方；第六导流板27设于出气缺口Ⅱ21的上方，第六导流板27的右端与右侧板Ⅱ19相连；第五导流板26设于第四导流板25与第六导流板27之间，第五导流板26的左端与左侧板Ⅱ18相连。

防爆口4设有防爆装置，防爆装置包括与防爆口4相连的法兰28，法兰28的上侧设有耐火箱29；耐火箱29的左右两侧分别固接有连接杆30；连接杆30的下部套有弹簧31，弹簧31的下端与连接杆30的下端相连，弹簧31的上端分别与法兰28的左右两端下侧面相连。

耐火箱29的上端以及下端分别设有上支撑板32以及下支撑板33，连接杆30的上部穿过上支撑板32并通过螺纹连接方式与上支撑板32相连，下支撑板33的下侧设有石棉板34；连接杆30的下部穿过下支撑板33以及石棉板34。

下支撑板33设有填充口，耐火箱29的内部填充有耐火材料；填充口与耐火箱29的内部相连通。

废气从主机进气口2进入换热室5，经过进气缺口Ⅰ13、出气缺口Ⅰ14进入到两个预热室7当中，废气在废气处理室当中形成一个稳定的气流，废气经过加热之后，进入到催化燃烧室6，废气被处理之后，余下的气体向下穿过进气缺口Ⅱ20，余下的气体的热量在换热室当中传递给未处理的废气，后余下的气体通过出气缺口Ⅱ21排出主机1。

当主机1需要泄压时，压力迫使整个耐火箱29连同连接杆30向上运动，弹簧31压缩，当泄压完成后，弹簧31恢复原来长度，耐火箱29继续紧压着防爆口4，此时主机1便可继续运行。

所有侧板均由折边工艺形成，在安装防爆装置的时候，只需要将法兰28采用焊接或者螺栓连接的方式与防爆口4连接在一起，然后将耐火箱29、石棉板34安放好，套有弹簧31的连接杆30从下方依次穿过法兰28、石棉板34、下支撑板33、上支撑板32，终通过螺纹连接方式固定在上支撑板32上。