数控机床的诊断和维修

数控机床在诊断的过程中一定要注意以下几个方面。首先，在诊断时先检查后通电；其次，在检查的过程中工作人员要先检查软件再检查硬件，软件上的电器故障要比硬件上的电器故障带来更严重的影响；再次，就是在诊断的过程中要先检查外部电源再检查内部电源，因为如果先检查内部电源的话，可能因外部电源原因还要再次检查内部电源，这样就增加了额外的工作量；后，就是在检查的过程中遵守一个原则：先检查机械类的，然后再检查电器类的。以上就是数控机床在诊断过程中要注意的几个问题，也是一个完整的诊断流程。诊断完工后，根据诊断结果进行维修并且要经常进行日常维修，做好电源的维护和相关的保养，并且制定相关的维修制度，不断地工作人员的电器意识。

4结束语数控机床在一定程度上对于产品的生产是十分重要的，所以一定要做好数控机床日常的电器故障诊断和维修，制定相应的管理制度，不断普及工作人员操作的知识，在发生电器故障时一定要按照一定的原则进行诊断和维修，减少工作量，使数控机床在较短的时间内进行维修，恢复生产，数控系统能够更好地发展，从而使机械制造业不断发展和壮大。

煤矿机械在生产过程中进行完善与数控机床电气控制系统发展具有密切的，传统机床设计过程中都是通过继电器控制，其设备独立性较低，在煤矿机械数控机床生产设备中出现控制及机械故障的可能性较大。在科学技术不断发展的过程中，ＰＬＣ设计也逐渐引入到数控机床电气控制系统中，从而有效了数控机床的系统配置，在日常生产过程中利用平面定位实现微孔加工钻床。数控机床电气系统革新使用模块化基础进行设计，不管是机械生产，还是电气控制都有了进一步的，有效实现了高精度闭环状态的控制，也了加工的效率，以此为数控机床电气控制系统中的ＰＬＣ设计使用打下了良好的基础。

１电气控制系统的研究价值

厂用电源、发电机、变压器等一系列的电气系统控制都能够根据电气控制、单元机组的特点融入到电气自动化控制系统范畴，其和热工控制量进行对比，电气控制系统在运行过程中和控制要求具有一定的差别。电气特点为：其一，电气控制系统对热机控制设备控制信息性收集数量较少，并且操作频率较低；其二，对电机设备保护自动装置可靠性较高，具有较高的干扰能力。在今后发展过程中，电气控制系统会朝着信息化、分布式、开放化的方向发展。开放化系统结构包括外部设备提供接口，从而使系统能够成功连接到外部网络中。分布式结构能够保网络中各个智能模块工作网络是相互独立的，从而能够有效分离系统危险［１］。信息化能够实现系统信息的综合处理能力，根据网络技术有效实现网络自动化及管控的相互结合。在产品价格方面具备一定的竞争能力，并且还要不断开拓更加科学的发展道路。基于电机技术和计算机技术的电气自动化控制系统被广泛应用到众多行业中，并且在生产过程中具有重要的作用。互联网与以太网技术能够有效电气自动化的主要变革，这主要是因为多方面需求，网络和多媒体技术在电气自动化领域具有重要的发展前景。以此表示，电气控制系统对行业领域发展的自动化水平具有明显的，尤其是在运行管理中。电气控制系统能够使企业成本得到降低，并且设备可靠性。所以，电气化自动控制系统被广泛应用到多行业中，对于电气控制系统进行研究也具有重要的价值意义。

２数控机床电气控制系统的总体设计方案

数控机床电气控制的总体优化方案，使用ＡＲＭ作为控制系统，使用ＰＬＣ为电气辅助系统控制的中心，使用ＤＳＰ作为伺服驱动核心及运动控制器，如图１所示。本文所设计的电气控制系统要求能够实现以下控制及运动：其一，实现主轴电机的启动、变速、停止、调速，并且要求主轴平稳转速；其二，实现自动对、液压泵、润滑电机、冷却泵电机的控制；其三，实现机床运行状态过程中信号灯的控制；其四，实现系统紧急停止和工作台的限位保护［３］。