一种铸造用模具，其具有表面处理部，在该表面处理部处，在模件的熔融金属接触部位的表面上所形成的格子状槽的槽部处涂布有碳膜，其中，

在所述表面处理部处，所述槽部的宽度在35μm以下，并且三维表面粗糙度的偏态系数处于－0.8～－0.2的范围内，而且，使用纳米压痕仪测定的所述碳膜的压入硬度在1000N/mm2以上。

.一种铸造用模具的制造方法，其是权利要求1或2所述的铸造用模具的制造方法，其中，

使用照射脉冲宽度在10皮秒以下的脉冲激光的脉冲激光装置，将所述脉冲激光照射到所述模件的表面来形成所述槽部。

根据权利要求3所述的铸造用模具的制造方法，其中，

通过激光加工将所述槽部形成为其宽度在35μm以下，

在随着所述槽部的形成而突出设置的突部的顶面上，通过第二激光加工来形成微细槽，

新型合金压铸模具产品在我国销售良好，但这种现象并不代表着在全世界销售都很好，国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示，制约我国压铸模具外销的主要原因有三，，国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处；第二，技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一；第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在，我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈，在国际市场上的占有率将大有提高。

氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显提高。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为广泛，在国内较少见。如TFI+ABI工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺，应用于有色金属压铸模具则更具特点。