模具热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。

众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时，就会引起模具的变形。

因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。

清除了塑料机和模具要素的危害

挑选与主营产品容积同样的塑料机，假如塑料机存有原材料盲区等难题，是拆换机器设备。针对金属型铸系统软件，排气管槽由偏色造成，可由模具相对位置的磨具检修来处理。在机构生产制造以前，务必处理塑料机和磨具的难题，以减少难题的多元性

清除了原材料环氧树脂和塑料母粒的危害

操纵原材料是处理偏色难题的重要。因而，特别是在在浅色系商品的生产制造中，我们不能忽略不一样原材料环氧树脂耐热性对商品色调起伏的显著危害。因为大部分双色立式圆盘注塑机生产厂家自身并不生产制造塑胶再生或塑料母粒，因此能够将注意力集中在企业生产管理和原料检测上。

即提升原料进库检测在生产制造同样的商品时，尽可能应用同一生产厂家、同一知名品牌的母批、母批生产制造色调的塑料母粒，大家应当大规模生产以前开展取样检测终审校在这类较为，假如偏色并不大能够被视作达标批塑料母粒有轻度的偏色，色调塑料母粒混和后能够应用，为了更好地降低导致的偏色色调主自身。另外，大家还必须关键检验原料环氧树脂的耐热性，塑料母粒，针对耐热性不太好的，大家提议生产厂家拆换。

立式注塑机喷嘴温度

由于当溶液基于喷嘴时，物料温度会随着切割速度的增加而升高(约103-102)，喷嘴温度略低于料筒的高温，但如果温度过低，注射工作压力会增大，或者原料会提前凝结，从而影响手工艺品的质量。由于影响聚合物流动性的因素很多，一般在成型前根据“空气注射”或“艺术品视觉分析方法”进行调整，以确定立式注塑机的料筒温度和喷嘴温度。

注塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度，使用工作温度高达180℃，采用当今世界的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能，注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。 维修维护编辑 注塑机维修与维护：1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。