PUR热熔胶复合机有哪些类型？
压盘式PUR热熔胶复合机：压盘采用铝合金精铸，CNC精密加工，加热盘外表面经杜邦特氟龙深层渗透烧结处理，具有涂层强度高不易脱落等优点。加热盘上的胶水极易清除，可有效防止胶水炭化，确保胶质，减少输胶系统堵塞。加热部分为铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，从而达到熔点而熔化。胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有O型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了PUR热熔胶使用条件要求。
熔缸式PUR热熔胶复合机：加热部分为一厚壁缸体，常用铝合金制成。小包装的胶块（胶粒）投入其中加热熔化。缸体上有一盖子。这种熔缸式机型常用于小型胶机，已经比较少用。
粒子（热熔胶）过胶机主要用于内衣海绵和布料过粒子热胶，服装用布料及鞋材用布料，工业用布料，纺织卫生产品，包括离型纸，无纺布，棉布，纤维织品的热熔胶过胶。适用在内衣过胶后定型、服装（夹克外套、衬衣等）、制鞋、鞋垫、手袋、医用口罩、手套等领域。与传统喷快干胶的优势在于速度快（40米/分种）、环保无气味、省胶（用胶大约18克/码）、纯胶不含溶剂、高稳定性易操作性。
55加仑PUR热熔胶机主机用于将固态的PUR热熔胶均匀的充分熔解后通过齿轮泵传送到输胶管，再从胶枪排出，用于涂胶或复合设备的供胶系统，主要应用于包装、木工家具、纺织、鞋材等行业的PUR熔胶供胶。
主要特点：
- 配置温控表控温系统节约成本，多段温控，温控误差土l℃，内部电器与机械保护功能齐全，温度上下限报警设置，感温器损坏报警，加热器损坏报警，稳定的控制工作；
- 采用轻触按键操作，人机操作简单友好，无需复杂的培训即可上手；
- 使用精密计量泵泵胶，配备马达转速曲线设定，多段保护，当加热盘的温度没有达到设定的温度时主机马达不运行防止强行操作造成泵体或马达损坏；
- 各路喉管均配置独立压力控制系统，采用标准2路喉管胶管输出，并预留两路供胶胶管配置，可扩充为2路供胶点涂。
PUR热熔胶复合机操作规程：
接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。
调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间 即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。
至此即完成PUR热熔胶复合机加热器预热程序。
预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。
调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。
关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。
当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归 零，并随即关闭马达电源开关。
关闭输入机台电源即可完成关机程序。