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模具胶衣操作需要注意的事项

在模具上使用模具胶衣前，应准备喷射胶衣试验样板。样板上喷射胶衣的条件应和在实际模具上喷射胶衣的条件相同。检验后，喷射样板应

和其他数据一样保留，作为此模具的历史记录。

模具胶衣的第yi涂层是zui重要的，因为这是决定终部件表面质量的表面。如果在膜凝胶后，膜上有气孔，应该去除胶衣并且纠正出现的问

题。一旦膜是干净的，没有气孔，凹坑，就可以制备第二涂层。一些模具制造商在制备第yi和第二涂层时，使用不同的颜se。颜se的对比可

显示在后处理、保养和维修操作期间有多少胶衣被打磨掉。模具胶衣的颜sezui好为深颜se（黑se，绿se或橘红se），便于发现缺陷。

追求高质量喷涂，应先将脱模蜡涂到干净的玻璃板上。板通常尺寸为12英寸*12英寸。然后，使用同样设备，将催化过的胶衣以同样技术涂

到生产模具上。使用湿膜测量仪测量，确保胶衣湿膜厚度为18 ± 2 mils (450 ± 500微米) 。固化后，胶衣膜上应糊制铺层或盖上脱模带

。应目测胶衣表面，看是否有缺陷。打磨表面和用对比颜料擦拭，可显示出表面缺陷和/或内部密集孔。

如果喷涂表面看起来还不错，可以使用同批材料设备和生产模具的技术。如果样板看起来不太好，则应该调整喷涂，直至得到表面无孔无缺

陷的优zhi样板。此样板测试，适合大型或非常重要的喷涂，如游艇喷涂。

模具胶衣制备需喷涂两层光滑铺层，每层厚度为18±2密尔（450 微米）。每层涂层应该进行三次喷涂并且每次喷涂与前一次喷涂成垂直角

度。一层涂层需凝胶并适度固化以避免喷涂第二层涂层时出现龟裂现象。通常，在77oF (25oC)用1.8%的催化剂的条件下这个时间间隙是90

分钟。第二层涂层可以用不同的颜se并且可用作在模具使用期间第yi层涂层被打磨透的提示。

层压应该在第二层模具胶衣涂层固化60到90分钟或长达3小时后开始，具体时间取决于室温，空气流动，湿度，催化剂类型及浓度。如果胶

衣固化太完全，它可能收缩并且从原模型上脱模。至少应该在喷涂的同用表面层覆盖胶衣以避免胶衣过早脱模。过长的延迟也能导致粉

尘或脏物堆积，妨碍适当的层压粘合。

在低于77oF (25oC)下喷涂模具胶衣能导致欠固化，进而造成玻璃钢模具表面扭曲和/或失光。

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