河北鼎源工程橡胶有限公司专业生产帘布橡胶、气囊、充气芯模、橡胶止水带、板式支座等桥梁公路水利工程配件。欢迎各界朋友来公司参观或来函（电）联系，愿与您进行广泛的贸易和长期的合作！

橡胶密封件的使用过程应该注意输送介质温度、运转扭矩等，当输送的介质温度出现偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须使用相应的橡胶密封件阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

我们就可以根据自身硅橡胶产品对密度的要求来选择。拉伸强度表现为硅橡胶制品能够抵抗拉伸破坏极限的能力聚四氟密封圈，上图表可以看出来各种的硅胶和橡胶材料的拉伸强度基本都是6.89Mpa起步，一般的硅橡胶材料比较大拉伸强度也不超过28Mpa，而聚氨基甲酸橡胶(PUR)却能达到55.12Mpa。然而影响硅橡胶制品因素跟填充剂(拉伸强度随填充剂用量增大而增大)、硫化体系是密不可分的;所以在控制和选择不同硅橡胶拉伸强度应该从填充剂和硫化体系虑。推荐如何控制橡胶制品的收缩率其次各种硅橡胶制品撕裂强度、伸长率、温度使用范围等这些都影响着它的性能优劣。密封圈选择什么样的材质可靠？硅橡胶密封圈：具有突出的耐高低温性能。

在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动。充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

橡胶密封圈损坏原因：1.应力侵蚀决裂。金属在侵蚀和拉应力的效果下,起首在单薄区发生裂痕,进而向纵深开展,发生决裂,称为应力侵蚀决裂,选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等橡胶密封圈环,轻易呈现应力侵蚀决裂。橡胶密封圈环裂纹普通是径向发散型的,可所以一条或多条。这些裂痕沟通了整个橡胶密封圈端面,加快了端面的磨损,使走漏量添加。2.石墨环侵蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环,当端面过热,温度大于180℃时，浸渍的树脂要折离石墨环,使环耐磨性下降;浸渍的树脂若选择欠妥,就会在介质中发作化学转变,也使耐磨性下降；树脂浸渍深度不敷,当磨去浸渍层后,耐磨性下降。所以橡胶密封圈冷却系统的树立,选择耐蚀的浸渍树脂,采用高压浸渍,添加浸渍深度长短常需要的。