红色3PE防腐钢管是一种使用范围较为广泛的一中防腐钢管模式，在输水管道方面也有他的身影。一般的3PE防腐钢管只是钢管外壁抗腐蚀内部如果不走酸碱液体就不进行防腐的处理了，如果在输水管线中就不一样了水中含有大量的腐蚀化学成分足可以腐蚀碳钢管所以就必须再在内壁进行防腐处理。这样不仅外部可以达到防腐效果内部防腐也可以安心使用了。直埋式3pe防腐钢管

聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60—80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。

防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在3PE防腐设备，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在3PE防腐设备，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库 122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展3PE防腐设备方向

架空3pe防腐钢管

3PE防腐的优越性和成本分析 以国际规范，埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。管道防腐层是一道屏障，直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。目前国内外常用的埋地管道防腐层主要有石油沥青、胶带防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末、3PE结构防腐层等。 现在胜利油田油气管道防腐主要采用胶带防腐，随着社会的发展和技术的进步， 3PE防腐在国内外油气输送中大量应用，现就两种防腐层的优劣性及可行性进行分析： 一、防腐层的优缺点： 1、胶带防腐：胶带防腐施工简单，不需加热，操作方便，防腐成本低廉，但胶带防腐防腐层抗磕碰能力差，易形成裸点，且剥离强度难以达到要求，尤其是油田多是盐碱地，芦苇丛生，芦苇断茬以及尖锐的石头、砖块极易穿透胶带防腐层，裸点很难避免。同时由于胶带防腐剥离强度低，对空气、水的隔离能力差，在盐碱的环境下，腐蚀速度很快。 2、 3PE防腐：3PE是比较完善的防腐结构，欧洲从1965年就开始使用挤压聚乙烯两层结构涂层，自80年代中期推出了挤压聚乙烯三层结构，已经在很多的长输管线工程中得到应用，是目前为止的外防腐结构，他结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢管表面结合牢固，利用高密度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，从而实现了防腐性能、力学性能的良好结合，具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老

3pe加强级防腐钢管