双组分聚氨酯密封胶特点：?

（1）属反应性的密封胶在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。

（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分密封胶。?

（3）通常可室温固化，通过选择制备密封胶的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯密封胶有较大的初粘合力，叫加热固化，其*终粘合强度比单组分密封胶大，可以满足结构密封胶的要求。

（4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯密封胶来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分密封胶来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分（固化剂）过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。?

双组份聚氨酯密封胶施工

1. 工艺流程：基面验收→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→*遍涂刷→纵横向涂刷至厚度为设计厚度→检查→验收。

2. 双组份聚氨酯密封胶的配比具体按厂家的规定为准，一般为甲：乙=1：2，严格按比例将甲乙料混合于搅拌桶中，用机械搅拌方法搅拌均匀后即可使用。一般机械搅拌时间约5min。

3. 涂布防水层用的双组份聚氨酯密封胶，现场配制后宜在2h内用完。施工过程中，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，避免配制后，搁置时间过长，在搅拌桶中反应固化成块。

4. 双组份聚氨酯密封胶可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层薄厚应一致。每遍的涂刷厚度不宜超过0.7mm。*遍涂刷后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂刷第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。

5.分层涂刷时应注意用力适度，不漏底、不堆积。