随着现在工业使用需求的提升，不仅白刚玉的需求量在不断增加，同时针对白刚玉的质量要求标准也是在提升。但是很多生产企业的生产工艺是固定的，很难做到对白刚玉质量的提升，长此以往就会在市场竞争中逐渐丧失竞争力。那么如何提升白钢的质量?在哪些方面可以有效的对白刚玉的质量做到改变呢?下面就来介绍一下。想要提升白刚玉的质量，首先要提高白刚玉磨粒质量，同时注意各方面原材料的质量。氧化铝粉受环保的影响，部分的质量其实不过关，但是因为供不应求的市场还是拿来进行生产，以次充好会直接影响白刚玉的质量。钠对白刚玉质量的影响也是很大，选择一个合适的氧化钠对白刚玉而言也是很重要的。

生产工艺对白刚玉也是影响很大，生产人员的经验同样会对造成影响。在生产方面，不仅要规范化生产工艺，同时选择经验丰富技术好的生产人员，是保证白刚玉质量的前提。同时还有其他间接因素也是需要注意的。

在激烈的市场竞争中，高质量的白刚玉可以立足于不败之地，随着市场需求的不断提升，品牌竞争力是罪不可忽视的一部分，白刚玉厂家需要注意。

白刚玉的生产有固定的生产工艺，这样才能保证生产出来的产品质量过关。很细微的生产工艺，厂家与厂家之间是不同的，因此生产出来的白刚玉在质量上会有稍微的差异。冶炼白刚玉需要成熟的生产工艺和经验丰富的人员，而了解白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况，也就很有必要，这样可以减少生产出残次品的概率，下面来介绍一下白刚玉在冶炼前会出现的情况。1、断弧

特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。

2、串炉

特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量;严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

3、放炮

特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理，打碎凝结块，平整炉料。

了解上述知识对白刚玉的冶炼还是很有必要的，避免生产出质量不过关的白刚玉产品。

白刚玉微粉使用的相对比较多，那么冶炼白刚玉微粉时有哪些注意事项呢？ 白刚玉微粉冶炼注意事项有一下几个方面：

1、首先要注意生产温度，白刚玉微粉的炉液温度>2050℃，过高或者高低都会对产品造成影响。

2、炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层;

3、炉内电能分配：电弧热，电阻热;

4、冶炼白刚玉微粉过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。

了解白刚玉微粉生产上的工艺是很有必要的，这样才能保证白刚玉成品的生产工艺。白刚玉微粉有着很优越的打磨效果，在很多行业市场也是很广阔的。

白刚玉在磨料行业中有着不可代替的地位，不仅应用范围广同时性价比是比较高的，因为硬度较高，也就有着稳定的使用效果。现在很多生产企业为了保证白刚玉的品质和使用效果，研发新的生产工艺，提升白刚玉的品质，但是有些因为某些原材料的影响，白刚玉在生产出来之后有些会有杂质，很多人觉得不会有什么影响，但是会大大影响白刚玉的使用寿命和使用效果。无论如何提升白刚玉的生产工艺，主要杂质是二氧化硅、氧化铁和二氧化钛。杂质越少，白刚玉的质量越高。白刚玉中AL2O3的含量也直接反映了白刚玉的质量。白刚玉用作耐火材料时，其杂质会影响耐火性能。耐火材料中的一些杂质是易熔的，其中一些具有高熔点，但是当它们与主要成分共存时会产生。因此，杂质的存在往往对主要成分的熔化起着很大的作用。虽然助熔有时有助于材料的液相烧结，但它对材料的耐高温性能却有严重的危害。

其次需要注意的是，白刚玉在耐火材料中的优点是耐火、耐磨、耐腐蚀、体积密度高、氧化铝含量高，主要用于高铝系列和氧化铝系列。当制造产品时，它们还具有负载下的高软化温度和高温体积稳定性。白刚玉中的杂质决定了产品的使用寿命。由于在熔炼过程中杂质没有被完全去除，白刚玉还含有六铝酸钙、斜长石、尖晶石、金红石和其他亚相，以及玻璃相、铁合金和固溶体。

减少白刚玉杂质对白刚玉还是很重要的，过多的杂质将大大降低白刚玉的使用效果，在选择白刚玉厂家的时候也是很重要的，一定要选择信得过的品牌。