施工工序：

1、 素地处理：打磨清洁，几面要求干燥、平整、无空鼓；

2、 底涂涂装：封闭基面，增强附着力；

3、 中涂涂装，根据设计厚度批砂或刮腻子找平；

4、 中涂打磨、吸尘；

5、 滚涂环氧桔皮面涂或中涂撒砂罩面漆工法；

环氧防滑地坪漆适用于经常有水、油侵润的厂房地面、楼盘及宾馆、车库坡道止滑及其他止滑场所要求的地面。

环氧防滑地坪做的多的就是在车库通道，还有就是一些需要止滑效果的通道、厂房等区域，也是现在施工量比较大的环氧地理类型。

一、环氧防滑地坪地坪特点：

¨ 环氧纹理面层，纹理表面，易于清洁，并具有很好的止滑效果。

¨ 环氧防滑地坪可以有效减轻汽车行驶噪音，减震消音。

¨ 环氧防滑地坪}涂膜致密，防油防水，可有效避免场地内的物品受潮霉变。

¨ 涂膜有较好的硬度，耐磨性、耐刻划性较好，使用寿命持久。

¨ 本体抗压大于60Mpa，超过混凝土的抗压强度，适于车辆频繁行走。

¨ 高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部10㎜以下，与混凝土结合为一体，附着力。

¨ 环氧防滑地坪漆膜丰满度高，色彩可调，满足装饰性要求，美化生活环境。

二、环氧防滑地坪工艺流程：

打磨基层混凝土地面→地坪裂缝修补→环氧底涂渗透密封→环氧砂浆中涂→环氧纹理面漆→竣工养护。三、环氧防滑地坪施工工艺

1）基层打磨处理

目的：清理地面，确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证砂浆中涂与原地坪砂浆着结实。

环氧防滑地坪施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。

环氧防滑地坪施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

b) 地面裂缝需预先切割后用砂浆中涂材料补平；

c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

e) 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；

f) 严格按照设备的使用说明及注意事项操作；

g) 处理效果以达到施工要求为原则；

h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

i) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2）环氧防滑地坪强封闭底漆涂装

目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。

环氧防滑地坪施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

环氧防滑地坪施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

a)环氧防滑地坪 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

b) 选用地为新科环氧地坪高渗透底漆充分搅拌均匀；

c) 将搅拌好的材料送至施工区域内；

d) 环氧防滑地坪涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

e) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

f) 环氧防滑地坪搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

h) 施工期间及养护时间内管制人员进出。

3）抗压中涂砂浆层施工

目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。

环氧防滑地坪施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

环氧防滑地坪施工方法：使用直镘刀刮涂施工。

a) 如有裂缝部位，沿裂缝切割V形槽，然后使用砂浆中涂补平。

a) 环氧防滑地坪砂浆中涂：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

b) 选用已经加入增强填料的石英砂中涂，采用镘刮的施工方法施工中涂层，找平基面并增加基面的强度；

c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；

d) 环氧防滑地坪施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时树脂不能固化；

e) 环氧防滑地坪施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；

f) 环氧防滑地坪中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。