环氧防滑地坪漆是一种打磨清洁漆,封闭基面,增强附着力。1、抗压抗冲击、强度高、韧性好;
2、 漆膜平整、有质感;
3、 止滑度(高、中、低)
4、 易清洁、耐污染;
5、 厚度0.5-5mm;
6、 使用年限:3-10年;
二、环氧防滑地坪工艺流程:
打磨基层混凝土地面→地坪裂缝修补→环氧底涂渗透密封→环氧砂浆中涂→环氧纹理面漆→竣工养护。三、环氧防滑地坪施工工艺
1)基层打磨处理
目的:清理地面,确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物,保证砂浆中涂与原地坪砂浆着结实。
环氧防滑地坪施工工具:自吸打磨设备,角磨机、吸尘器。
环氧防滑地坪施工方法:用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物,用手持角磨机打磨、清理边角处,吸尘器清理污尘、杂物。
a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平;
b) 地面裂缝需预先切割后用砂浆中涂材料补平;
c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施;施工前地面含水率需在6%以下,并保持干燥;
d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;
e) 电源使用380V电压,使用功率在7KW以内;
f) 严格按照设备的使用说明及注意事项操作;
g) 处理效果以达到施工要求为原则;
h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,必要时需管制作业人员;
i) 素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。
2)环氧防滑地坪强封闭底漆涂装
目的:增加涂层与混凝土间的附着力,并封闭混凝土基面。
环氧防滑地坪施工工具:长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
环氧防滑地坪施工方法:使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。
a)环氧防滑地坪 施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
b) 选用地为新科环氧地坪高渗透底漆充分搅拌均匀;
c) 将搅拌好的材料送至施工区域内;
d) 环氧防滑地坪涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂,将材料均匀涂布、无漏涂;
e) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂
f) 环氧防滑地坪搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;
g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除;
h) 施工期间及养护时间内管制人员进出。
3)环氧防滑地坪抗压中涂砂浆层施工
目的:初步找平基面,并增加涂层系统的强度。
施工工具:镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法:使用直镘刀刮涂施工。
a) 如有裂缝部位,沿裂缝切割V形槽,然后使用砂浆中涂补平。
a) 砂浆中涂:施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
b) 选用已经加入增强填料的石英砂中涂,采用镘刮的施工方法施工中涂层,找平基面并增加基面的强度;
c) 刮涂施工要注意施工接缝,保证下道工艺不受接缝影响;
d) 施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时树脂不能固化;
e) 施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃~15℃时,养护时间为24~48小时;
f) 中涂干燥后,需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理,为做面漆做准备。
微珠防滑面漆的具体施工细节:
1、素面处理:与其他地坪同理,进行基面的除污、抛磨、除尘处理。
2、环氧底漆:涂刷环氧封闭底漆,提升防着力和防潮效果。
3、砂浆中涂:修补缝隙、坑洞,提升地坪的耐压抗冲击性能。
4、腻子中涂:找平中涂,填补砂浆中涂的粗糙表面,批刮之后更平滑。
5、防滑面漆施工方法:
A、薄涂环氧面漆:首先通过辊涂的方法,进行遍的面漆施工,此时地坪表面具有一定的环氧面漆效果,不过通常会有颜色不均匀、表面光泽度不均匀、发白等情况,由于中涂层、地面情况及施工细节的不同,这些正常情况,在等二遍面漆之后,就能达到均匀平滑的效果了。
B、微珠防滑面漆:使用与遍面漆同色系的微珠面漆进行辊涂,辊涂过程只需要注意漆液的均匀饱满即可,固化后就得到了我们需要的超防滑地坪。