工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定工艺路线的一般原则

1、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔

[1]对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

光整加工

主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

合理选择机械加工设备。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不只能够充分发挥设备的功用，而且能够延伸精密机床的使用寿命。

从软件上讲，它是一个操作员的技能，它涉及到各种设备操作员的操作技能。这些技能包含对设备的透彻了解，对机械加工的了解，以及零件和资料的了解等，这些技能能够在平常的工作中逐渐堆集的。