净化车间的外观巡查应符合以下要求：

1)各种管道、自动灭火装置及净化空调设备(空调器、风机(Draught Fan)、净化空调机组、空气过滤器(作用:过滤杂质等)和空气吹淋室等)的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定;

2)车间高、中效空气过滤器(作用:过滤杂质等)与支撑框架(framework)的连接及风管与设备的连接处应有可靠密封;

3)各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便;

4)净化车间空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘;

5)净化车间的内墙面、顶棚表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀（jūn yún)，不起灰尘，地板无静电(是一种处于静止状态的电荷)现象;

6)送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明和动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应严密可靠;

7)净化车间室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线、管口应密封可靠。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。

净化车间是指一个空间内的洁净度很高，无尘、无菌(意思:没有活菌)（fungus)、无污染，它是将这个空间范围内的空气尘埃粒子、污染气体等污染物排除（Remove)出车间，并将车间内的温度（temperature)湿度、洁净度、压力、气流分布等控制（control)在一个范围内的一个生产(Produce)车间，并且是密封状态的。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但是建造一个这样的空间是高成本，高耗能的一个工程，那么怎么来解决这些问题呢，下面来看下：

设计一个合理节能的建造方案：

净化车间的设计是决定车间的节能的效果，建造的成本等。主要的设计是设备放置合理、布局紧凑。车间或洁净区内只放置有需要的设备或符合洁净度要求的产品。在满足产品生产(Produce)工艺要求的洁净度的前提下，各空气洁净度高的洁净室要相接近靠近空气调节机房，其他空气洁净度等级相同的区域和工作室也要集中在一起布局，这样就方便管理。这样下来可以节省(spare)不少开支。

微电子或制药设施（即HVAC管道，公用设施和管道系统）中的机械和工艺服务密度（单位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)会导致拥挤的技术空间。因此，必须将灵活性整合到净化车间的整体设计中，以便适应净化车间的扩展和改造以及新设备和工具的集成。与此要求相辅相成的是，需要快速更换设备以限度地减少停机时间，降低（reduce)成本并限度地减少任何污染机会，从而提高生产(Produce)率。如果净化车间的设计考虑（consider)了可扩展性和灵活性，那么未来变化的成本将会降低（reduce)。

隔离墙

制药净化车间设施墙内可用于容纳机械管道系统、电力设施、过程工作和其他公用设施。由于在墙内运行的服务量，墙壁的厚度可以从6英寸到12英寸到18英寸不等。

舱壁

由于设备不断地移入和移出净化车间，特别是在微电子工业中，因此用户能够从隔离开口处的任何位置（position )的隔离区中穿过隔离墙是非常重要的。这些隔板可以使用在设备周围“包装”的部件来创建，并且挤出的垫圈可以与墙壁周围连接以密封设备。

无缝墙

功能性是另一个重要特征，特别是使用垂直板条连接墙板或使用无缝型墙壁系统。无缝型墙壁系统可以提供净化车间平滑的外观。虽然这个功能在美学上很吸引人，但功能并不总是实用的。无缝型墙在生物技术和制药应用中更为关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，以消除净化车间中可以让有机污染物生长的裂缝，而且其中板条仅从墙壁突出1/16英寸，也可以保持净化车间的美观。

板条墙

大多数半导体(semiconductor)设施不仅会在净化车间建设完成之后安装，甚至在安装期间都经历了修改。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。通常情况下，设备可能（maybe)直到项目后期才到达工作现场，或者可能需要根据流程的变化更改布局。在任何一种情况下，板条墙系统都为现场修改提供了更大的灵活性和一致的外观。

支柱

墙壁支撑和悬挂管道机架的能力是净化工程中支柱的另一个重要特征，用于清理净化车间的地板空间。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。这可以通过将支柱连接到垂直螺柱并悬挂线来实现，而其他螺柱具有内置的“支柱腔”，这完全不需要单独的支柱框架(framework)。

对于现在的工业发展，很多人还是觉得这种发展模式是非常污染环境的。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。随着现在的环境监测（Food Monitor)(environmental monitoring)力度加大，不同程度的环境监测(environmental monitoring)方案相继问世，其中被看好的就是净化车间。

净化车间并不是单纯的在工业中能起作用，如今很多领域都能见到它的影子。尤其是医药化学方面是多的，制造这些产品需要环境达到标准。并且很很重环境对产品造成的影响，所以在制作过程当中，基本上净化车间是必不可少的环节。净化车间的作用就是利用现有的手段进行对进入制作空间里的空气和温湿度进行控制（control)，经过一系列净化手段，然后排除（Remove)空间外的空气质量也必须达到监测（Food Monitor)标准。整个环节就是一套完整的环境监测(environmental monitoring)开发模式，这就离不开净化车间这重点环节的存在。

对于现在来说，工厂的开发不仅是产品制作达标这么简单了，重要的还是能长远的进行下去。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。不仅如此，对于循环（continue)利用资源也是非常重要的。资源并不是可见的，连大气层有限的可呼吸的氧(Oxygen)气和微量元素(trace element)，这些也是有限的资源。不能只靠绿化来解决这些问题，还需要工业发展在这方面进行大力的开发和建设，净化车间就是工业发展当中的绿化措施（指针对问题的解决办法)。

人们需要的资源是多元化的，同时加工出来的产品也是我们必须品。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但这些过程都是需要消耗（consume)的，不管是什么样的资源，那都不是无限的。所以，只有加大管控力度才能很好的使用这些资源。怎样管控？就需要进行大量的实验（experiment)和做出一整套完整的开发系统或者模式，才能进行大量的使用，并且也是净化车间长远发展的必经之路。