当前位置 > 首页 >详细页面
    联系我们

    地址:佛山市顺德区北滘镇三乐路北一号广东工业设计城E栋东座三楼

    联系:龚玟宾

    手机:

    Q Q:1156772599

    邮箱:bmid@benchmark-id.com

    微信:

    小程序

    肇庆钣金外观设计,得到顾客与行业人认可与共赢

    2024-12-08 04:00:01 927次浏览
    价 格:面议

    机械设备产品外观设计之后,大多数会采用钣金加工,是行业特性所决定的。从事工业设备ID设计的设计师对材料的运用很迷茫,在学校老师教的也很迷茫。从行业角度,机器的应用环境是比较恶劣,塑料材质强度不够,易破碎,金属件的强度、韧性可以满足要求;从工艺的角度,塑料件需要开模,周期长,至少需要30天以上,大件的周期可能会达到45天,甚至60天以上,钣金件则一般7天时间左右;从成本的角度,大件的塑胶模动则几十万,但钣金件可能只需要几千块钱就够了;从批量的角度,没有形成量产,开塑胶模会让单件成本增加很多,钣金件虽然单件成本会比塑胶件高一些,但不需要分摊模具费。

    钣金加工是一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

    金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

    钣金设计难点、作用 钣金产品虽然没有复杂的曲面外形都是工工整整,却也有它独有的特色也是其设计的难点所在具体我们可以归纳如下: ①如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点。 ②在钣金零件设计时,必须要考虑到制造加工,在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度,尽量使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。 钣金结构件在产品中的作用: ①在合理的结构设计的前提下,钣金件本身具有较高的强度和刚度,可以在一定程度上提升产品的强度 ②钣金件本身具有导电的能力,所以板件结构件能够很好的运用于电磁屏蔽······

    钣金冲压工艺及精密级进模设计知识:1、覆盖件模具中拉深槛(拉深筋)的作用是什么? 拉深槛(拉深筋)的作用如下: 1、增加进料阻力,使拉深件表面承受足够的拉应力,提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷; 2、调节材料的流动情况,使拉深过程中各部分流动阻力均匀,或使材料流入模具的量适合工件各处的需要,防止"多则皱,少则裂"的现象; 3、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上,调节外滑块四个角的高低,只能粗略地调节压边力,并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要,因此还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力; 4、当具有拉深筋时,有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求,这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度;同时。由于拉深筋的存在,增加了上、下压边面之间的间隙,使压边面的磨损减少,提高模具的使用寿命; 5、纠正材料不平整的缺陷,并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中,相当于辊压校平的作用。2、大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么? 当需要在覆盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时,在一次拉深中,往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充而导致工件的局部破裂。这时,可考虑在局部突起变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔,使容易破裂的区域从变形区内部得到材料的补充。

    钣金结构件在我们的工业生产中占据着很大的地位,为了能让大家了解的更加透彻,现在我们就来谈一谈钣金结构件的设计要求是什么。一般坡口都是60度,操作方便,但是焊接时间长,填充金属多,变形大,自然焊接应力就大。使用窄坡口,不仅降低成本,提高操作速度,而且较大地降低应力。除了薄板和厚板,都适用。钣金结构件的焊接需要了解一条,焊**摆动时,坡口两端要停留时间足够,看到坡口边缘已经熔化并且液态金属产生波纹才向另一侧摆动,就不会产生未熔合。钣金结构件加工的焊道层间打磨时要把熔渣除尽,X光检测保证条条焊缝都是I级片,一个缺陷都不会有。接头要采用冷接法,事先把接头磨削成斜坡状,又美观质量又好。

    网友评论
    0条评论 0人参与
    最新评论
    • 暂无评论,沙发等着你!
    被浏览过 4038120 次     店铺编号35035472     网店登录     免费注册     技术支持:万业城     胡俊芝    

    7

    回到顶部