公司主要回收钨钢刀粒，合金刀粒，车刀粒，铣刀粒，数控刀粒等全新/刀片：钨钢刀片，合金刀片，车刀片，铣刀片，数控刀片等全新/二手铣刀：钨钢铣刀，硬质合金铣刀，立铣刀，平铣刀，球铣刀，四刃铣刀，进口国产铣刀，涂层铣刀，PCB铣刀，雕刻刀，V-CTV刀，圆切刀等合金钻头：钨钢钻头，钻头，麻花钻头，PCB钻头等钨钢：钨钢模具，边料，板块，钨钢刀具，棒料，锯片，钢条，大钨，钨钢粉，钨钢泥，钨钢粉等丝攻：挤压丝攻，螺旋丝攻，直槽丝攻，镀钴丝攻，镀钛丝攻，氧化丝攻，全新二手进口丝锥等。
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可更换硬质合金齿冠钻头：
可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得的孔径尺寸增量并具有自定心功能，因此孔径加工精度很高。
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
硬质合金的基体由两局部组成：一局部是硬化相；另一局部是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超越4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特性，也可以充任硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决议了合金具有硬度和耐磨性。
粘结金属普通是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规则组成比例停止配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充沛混合、粉碎，经枯燥、过筛后参加蜡或胶等一类的成型剂，再经过枯燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时分，硬化相与粘结金属便构成共晶合金。经过冷却，硬化相散布在粘结金属组成的网格里，彼此严密地联络在一同，构成一个结实的全体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决议，粘结金属含量越高，抗弯强度越大
硬质合金是怎样烧结而成的？
硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。
硬质合金作为工业的牙齿，是生产制造业强有力的工具产品。不过由于硬质合金产业的专业性，很多客户朋友在具体针对硬质合金产品的鉴别上面可能还不是很明白。
针对硬质合金产品的鉴别首先我们需要从硬质合金的概念开始。硬质合金是一种以碳化钨为主要原料采用粉末冶金方法经球磨、混合、干燥、压制、烧结、保温、冷却、应力消除等一系列工序制成的具有高硬度(采用先进的生产工艺的0.2um超细晶硬质合金硬度可达到93.8HRA)和可达5100MPaR高抗弯强度、高密度、耐冲击、耐腐蚀不生锈的合金材料，根据应用要求通常制成板块、薄片、圆片、圆棒、长条或模压成各种异形硬质合金，常用硬质合金产品的鉴别法有如下：
首先是硬质合金产品的外观质量，鉴别硬质合金产品的好坏首先应从鉴别硬质合金产品的外观质量着手，比如硬质合金产品的形状是否存在有弯曲、变形现象。其变形情况怎么样？外形变形是否在公差允许范围内？具体的检测方法：一是肉眼观察，二是用相关检测工具通过实际检测数据作出判定，符合尺寸要求不为合格，超出公差范围的为不合格。