硬质合金回收钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是：轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有：球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min；钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min；钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。
硬质合金模具市场分析模具是现代工业中不可缺少的重要装备。随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。据海关统计，2000年我国共进口模具9.77亿美元，折合人民币80亿元。硬质合金模具市场，相应硬质合金总产量的增长而递增。
1.硬质合金顶锤目前，我国人造金刚石年产量已达60OMg(0.3Gcar)，按每生产200Og(lOkcar)人造金刚石消耗顶锤l0kg计算，顶锤年消耗在3000t左右，若考虑技术进步因素，午消耗也在1500-2000t。
2.硬质合金拉丝模我国钢铁产量已过亿吨，线材产量也达1800万t，加之铜铝线材的迅速发展，拉丝模的需求占硬质合金总产量的6%-7%，在500t左右，考虑技术进步和钢结合金的部分替代，也应在400t范围。
3.冷墩、冷冲、成形和整形等模具由于我国机械、电器、微电机等工业的迅速发展，高速冲床的大量引进，估计这类模具的市场容量在100-150t。
4.无磁模近几年，我国研制了一系列无磁模具，由于制作上的难度和价格昂贵等因素，推广速度慢，据估算需求在l5t以内。
5.热作硬质合金高速线材轧机轧辊是一种带轧槽或轧孔的制品,工作时，1000-11000C的钢坯以70-12Om/min的速度穿过，使之受到高温高频次的热应力作用，因而它是一种易损部件。目前我国不同规模的这类生产线有30多条，估计需求量在100-150t。
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一主营业务：
1、各种新、废铣刀片、钻头、立铣刀、数控车刀、线切割模具......
硬质合金回收是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
⑴硬度、耐磨性和红硬性高
硬质合金常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长5～80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
⑵强度、弹性模量高
硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（４～７）×10５MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000～3000MPa。
⑶耐蚀性、抗氧化性好
一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
⑷线膨胀系数小
工作时，形状尺寸稳定。
⑸成形制品不再加工、重磨
由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。