热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌热镀锭消融，在放入一些辅助资料，然后把金属构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐才能强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺陷在于价钱较高，需求大量 的设备和场地，钢构造件过大不易放入镀锌槽中，钢构造件过于薄弱，热镀又容易变形。富锌涂料 普通指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌 涂料含锌量一。

备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗— 分检—复检—包装—入库

一、热镀锌工艺过程及有关说明

工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌 热镀锌→整理→冷却→钝化→漂 热镀锌 洗→枯燥→检验 有关工艺过程阐明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，到达工件完整被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次四胺 1～3g/L，20～40℃停止酸洗。参加缓蚀剂可避免基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处置不好会形成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层零落。 (3)浸助镀剂也称分离剂，可坚持在浸镀前工件具有一定活性，以加强镀层与基体分离。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少 NH4Cl 挥发可恰当参加甘油。 (4)烘干预热为了避免工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去剩余水分，避免产生爆锌，形成锌液 爆溅，预热普通为 120～180℃。 (5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

温渡过低，锌液活动性差，镀层厚且不平均，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液活动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发作，附着力强，镀层薄，外观好，消费效率高；但温渡过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，以至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，请求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。普通厂家为了避免工件高温变形及减少由于铁损形成锌渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损顶峰的温度范围。 为了进步在较低温度下热浸镀液的活动性， 避免镀层过厚，并进步镀层外观， 常常参加 0.01%～ 0.02%的纯铝。铝要少量屡次参加。 (6)整理镀后对工件整理主要是去除外表余锌及锌瘤，用震动或手工办法均可。 (7)钝化目的是进步工件外表抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈呈现时间，坚持镀层具有良好的外观。 都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸 3～4ml/L。 (8)冷却 普通用水冷，但温度不可过低，避免工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，办法比拟烦琐。也可经过锌附着量停止换算得到镀层厚度。分离强度可采用弯曲压力机，将样件作 90～180°弯曲，应无裂纹及镀层零落。也可用重锤敲击检验。

二、热镀锌层构成过程热镀锌层构成过程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的过程， 工件外表在热浸镀时 热镀锌构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好分离，其过程可简单地叙说为：当铁工件浸入熔融的 锌液时，首先在界面上构成锌与 α 铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比拟小。因而，当锌在固熔体中到达饱和后，锌铁两种元素原子互相扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐步与铁构成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于 0.003%。