机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

在分析了产品的结构和技术要求之后，需要对产品的加工过程进行安排。加工过程的划分应以工序集中为原则，在一次装夹过程中尽可能完成多的加工步骤。过程集中是指零件的加工集中在少数工序中，而每个工序中加工的内容更多。工序分散则相反，整个工艺中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。

将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。由于橡胶的蠕变现象，在垫铁次运用时，两星期今后再调度一次机床水平。CNC加工大量削减工装数量，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修正零件加工程序，适用于新产品研发和改型。进行机床水平调度，螺母逆时针旋转，机床升起。

CNC加工中心关于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的数控立车，本钱比较高，假如还呈现误差，那无疑是构成更大的本钱支出了。为此小编给大家总结了有关消除CNC加工球面物体误差的方法：

在进行球面及曲面的加工过程中，球体有或许呈现中心大两端小，或中心小两端大的情况，这时关于球体半径值需求进行控制。假如是中心大，两端小，就需求将半径值稍添加一些。假如是中心小，两端大，这把半径值减小一些。尽量将圆球误差控制在0.05mm以内。