现如今，每个人都是在讨论人工智能技术，自动化设备，智能机器人。您知道，在过去的几年里，国内的LED自动化设备大多数正处在不断探索阶段，设备制造商必须要投入大量的资金、人力和物力来有效确保产品开发到位，然后不断探索回收利用产品研发设备成本费用的问题；与此同时，新设备的出现，很容易不易受到客户青睐，因此我们必须要多种繁琐的验证信息来证明机器设备的稳定性和实用性，然后让客户放心，许多自动化设备制造厂商正面临着两个艰难的选择。
与此同时，作为自动化设备的雏形，一些所谓的自动化设备依然是属于"粗放型"机器设备，自动化的程度低，劳动力成本高，近几年来随着机器设备公司企业技术智能化水平的不断提高，人工干预越来越少，形成了大量的工艺设备系列，形成了全自动装配线，大大提高了工作效率。
自动化生产机器设备的技术规范和要求较高；在中间包装方向，国产自动化设备所占的比例约为50%≤60%；而下游国产自动照明应用机器设备占70%以上。因此，LED自动化设备产品在未来的发展前景巨大。定力自动化认为，在当前LED照明市场竞争日益激烈的情况下，改变传统的手工生产模式已经过时，而LED灯自动化生产线的引入，不仅能有效地解决产品质量问题，而且还能进一步降低生产成本，不断提高产品竞争力
装配线的布置受设备、产品、人员、物流运输以及生产方式等多种因素的影响。合理的装配线应尽量减少迂回、停整和搬运，保持装配生产的灵活性，并有效利用人力和面积，这不仅能使物流更加畅通，而且能有效提高生产效率。
企业或工厂不论大小，终目的是要以高质量的产品、低成本、短的交货期以及的投产时间去开拓市场，因此企业需从经营的角度论证和确定装配线的设计原则。首先应确定设计思想，具体设计从大而全向专业化、柔性化方向发展，不断改善装配线的布置，从而适应新的生产经营要求。
确定基本指导思想
怎样的装配线布置才称之为合理呢？它应该达到以下几个目标：尽量减少迂回、停整和搬运；保持装配生产的灵活性；有效利用人力和面积；提高士气；为车间管理提供方便。我们不仅需要一个理想的装配线布置，而且需要一个经济的装配线设计，尽量做到少投入、多产出。
装配线的设计要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线设计。同时，装配线的布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配线布置相关，如质量管理、均衡生产管理、生产现场计算机管理、一个流生产方式、定置管理及物料管理等。将这些管理纳入装配线的设计能提高管理的有效性。
流水生产装配线线是由设备、工作地和传送装置组成4的设施系统，而且是为特定的产品和预定的产品和预定的生产大纲所专门设计的。因此，大量流水生产的生产计划工作的关键在于合理设计后调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡地组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。
所谓流水生产方式是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度，即生产节拍完成工艺作业的连续的重复生产过程。这种生产方式一般具有以下的特点：
1） 流水线上固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序。生产过程实行很细的专业化分工。
2） 工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序。
3） 组成流水线的各个工作地，设备沿工艺过程的顺序排列。生产对象在工序间作单向移动。
4）制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍。将这些工序分配到各工作地，并同时而平行地进行生产，使生产过程达到节奏性。
5） 工作地之间有传送装置连接。生产对象能流水般地在工序之间流动，生产过程具有高度的连续性。
装配线平衡率低就意味着各工位负荷差别，劳动强度不一，负荷强度大的操作人员， 长时间工作后尤其是夜班期间容易疲劳，注意力不集中，这将无法保证产品会被一致性的制造出来，从而影响产品的质量；而负荷强度低的工位，操作者和设备均存在等待的浪费，此工位的操作者主观上也不愿意到生产线的其他岗位工作，这样也不利于装配线上人员多技能工作的推行，给管理带来了麻烦[21]。由此可见，生产线的平衡率越高,生产线发挥的效能就越大，因而装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率，因此，装配线平衡长期以来一直受到人们的重视，总的来说，企业的装配线平衡有以下好处：
（1） 在生产节拍被设定的情况下，平衡率的提高可以减少装配线上的操作者数量；在生产节拍未被预先设定的情况下，平衡率的提高可以在人员不变的情况下降低节拍，即做到产能增加时无需招人；
（2） 各工位工作负荷相近，装配线上岗位没有轻重之分，工人的公平感提高，顶岗及人员多技能培训等工作容易开展；
（3） 平衡率高的生产线工位与工位之间的在制品数量少，可以大幅度的节省生产线占地面积，同时，也为物流布局提供了方便。
（4） 通过开展装配线的平衡，累积了生产线作业要素、时间、装配的先后关系等一系列基础数据，为以后的持续改善提供了数据支撑；
（5） 平衡率高的生产线，各工位步调一致，操作者一直处于适度紧张的精神状态， 有利于保证产品质量，提高产品一致性。