PE保护膜面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越难模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，随意出现切穿底纸的缺点。如在统一平压平标签模切机上区分模切80g/㎡和60g/㎡，底纸一样的面材。结果发现：80g/㎡的材料模切排废正常，而换上60g/㎡的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和损失标现象，需求经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种事情，假定运用圆压圆模切办法或减小模切面积，PE保护膜厂家运用精度高的设备等，这种现象可增添或避免。

PE保护膜模切时常见问题和解决方案

问题点：

1、模切PE保护膜应注意保护膜粘性、脏污、异物。

2、保护膜终成品尺寸是否有收缩现象。

3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

解决方案：

1、粘性只能靠机器测试和实际试验证明、脏污、异物环境的改善。

2、保护膜的收缩时很常见的问题，本身保护膜的伸张率比较高，在生产中各方面因素造成：

(1)保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧、导致尺寸有拉长，产品在受压冲制成型后，自然内缩，放置48H尺寸有明显的回缩。故在贴合过程中压力的适当很重要；

(2)产品的排版方式必须和保护膜的方向相同；

(3)掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大；

(4)了解客户的需求用处，兴昌一般建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm。

麦拉片在模切加工前，要考虑需要模切加工的麦拉片硬度，再根据麦拉片的硬度去选择合适的模切加工刀模。一般硬质麦拉片在模切加工过程中特别容易损坏刀模，造成刀模不耐用，有时甚至使用不到一次就直接报废了。麦拉片材料薄的为0.025MM，由于麦拉片比较硬，在选择模切加工刀模首先考虑胶板和进口刀，胶板比木板硬，而进口刀比国产刀更耐磨，寿命更长，但如果麦拉片材料非常硬，则要选择五金模。

高科技电子业用保护膜：如干膜(DryFilm)用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。