废液压油再生工艺，包括以下步骤:将废液压油依次进行粗滤滤去其中的杂质，然后将经粗滤的废液压油加热至60-80 °C，再将加热过的废液压油进行细滤；粗滤工序中滤网平均孔径在74-1055μ m，细滤工序中滤网平均孔径为5-105 μ m;将经处理过的废液压油进行二次加热至80-150 °C，然后进行真空净油，再将所得废液压油输送到填有白土或粉煤灰的层析柱中进行脱色除杂；将所得废液压油在40-60 °C、搅拌条件下加入添加剂进行调和，即得再生液压油。

待催化剂于废油反应充分后，将其油泵入预蒸馏塔里面进行预加热，进行彻底的脱水和脱废润滑油里面的汽油和柴油（当预蒸馏塔的真空在800Pa,废油的温度达到55度时，废机油里的汽油和水的组分开始被蒸馏出来；当废机油的温度在120-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来），将蒸馏出来的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。将预蒸馏塔底部的油送至主蒸馏塔里面进行真空蒸馏与分馏，废油在真空（主蒸馏塔里面的真空控制在50Pa以内）条件下进行废油的蒸馏与分馏。

生产过程中所有由真空泵排出的尾气，通过高压引风机引入隔离水槽，再通过U型水封，水汽分离器，再进入燃烧腔进行燃烧，使真空泵所排放的有机碳物质进行充分燃烧后达到国家排放标准，隔离水槽和U型水封主要防止回火产生，二者一起一个双保险的作用。水汽分离器主要防止过多的水汽进入燃烧腔，引起加热效率低下。

利用各种废机油、废润滑油、白油、石蜡油、黑柴油、涤纶油、二遍毛油、船舶油、高温裂解的原油、凝稀油、高温裂解的煤焦油、机械油、变压器油、齿轮油、洗件油、液压油、减线油等原料在常温常压85度左右生产，步脱水、脱氢，第二步脱胶，第三步脱色即成基础油（黄白色透明），然后调和成柴油，出油率高（85-95%）、生产周期短（2-3小时）、利润大（处理一吨废机油化工原料不超过300元）、市场畅销，废物利用、绿色环保。