粉末喷涂工艺虽然有很多优势，但由于进入国内的时间较短，在国内的普遍程度都还不是很高，许多用户对喷涂工艺不能够深入了解。因此大多用户在选购静电喷涂设备时会进入一些误区。我们先来看看几个比较常见的误区：1.喷枪电压越高，上粉越快越好。根据静电喷涂的基本物理原理我们可以知道，当充电电压超过一定数值时反而会激化“法拉第效应”和“反电离效应”的发生，更加影响上粉率。静电电压过高容易造成枪尖打火的现象，容易在工件表面留下针孔，造成观质量不良。高压打火的现象也会增加喷粉室内粉尘燃烧的现象。因此，在实际使用过程中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才能获得比较良好的喷涂效果。2.静电喷枪出粉量越大，上粉率越高，工作越快。在长期工作过程中，我们遇到不少用户提出喷枪出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷枪的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。只有电场强度与出粉量达到较好配合点的情况下才能实现上粉率。经过外大量实验数据及实际工作经验我们可以得出喷枪的出粉量在450mg/min就满足工作需求了，更大的出粉量只会导致有一部分粉末根本无法带点，没有附着力，直接落入回收系统中，造成严重的浪费。喷枪出粉过大必然会影响出粉状态的均匀，这就是许多大粉量喷枪的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成图层厚度不均匀的问题。性能优异的喷枪正是根据电场强度与出粉量的配比开发的，不但杜绝了不必要的浪费，更使出粉状态均匀，更加提高了上粉率。因此并不是越多越好，也不是越少越好。
静电喷涂设备在作业的时候也会出现一些问题，造成工件的质量问题，如粉末附着力不强、图层色度差等问题。以下介绍了静电喷涂设备涂中的涂层附着力差，希望对大家有帮助。
静电喷涂设备涂中的涂层附着力差：
1、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
2、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为后2道清洗水。
3、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
4、前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。
5、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。静电喷涂设备解决方法是提高烘干温度。
为了能够有效使静电喷涂设备保持良好的运行及工作状态，日常的维护工作就是保证设备正常运行的首要工作，我部门时常会接收到客户询问一些自动喷涂机运行方面的问题，经过长时间解答发现确定有92%份额以上的用户都是由于日常保养、维护工作没有好，从而导致自动喷涂设备出现不能有效持续作业的情况，因此，即使生产工作很忙的情况下，也要大家一定挤出一点时间来给设备做好保养维护工作，我部门将一些基本有效的保养维护方法介绍给大家：
a. 喷柜供风系统如有出现堵塞或灰尘太多的情况，需及时更换空气过滤棉。
b. 喷柜内每天停机下班前需要清洗里面的杂质，保持喷柜卫生。
c. 三天左右时间需要打开喷柜后面清洁油污过滤装置。
d. 不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油，这样能够起到润滑的作用。
e. 水池的水视具体污染情况约一周时间左右就需要更换一次，并且要用水冲洗水泵过滤网。
下面为大家介绍一下静电喷塑设备应如何清洗：
1.先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，然后在扣动扳机。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。
2.在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。
3.重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。