用途：
产品主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，耐工作压力可达60MPa。
高压油管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是高压油管的本体，起着挠性的作用；，网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。
高压油管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。耐压高压油管的压力范围是多少：油管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。高达42.0MPa。 高压油管是油管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。
1、高压胶管及接头型号
根据高压胶管清单实际的需求，选择合适的高压胶管型号及高压胶管接头型号
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高压胶管选择φ10-2SN；一端高压胶管接头为24211；另一端为24291
2、确定下料胶管的长度
下料胶管长度：胶管总长包括软管两端接头的长度，实际下料胶管长度应去除两端接头部分长度。
3、割管
高压胶管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝层。
4、剥外胶层
需剥外胶层的胶管，应根据高压胶管接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，胶管内壁无损伤。
5、标记高压胶管插入高压胶管接头的位置
将胶管放在管接头旁，比出胶管的插入深度并作好标记。
6、胶管插入接头
在高压胶管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。
7、角度设定
高压胶管总成的空间角度只有当胶管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意高压胶管总成的角度。（高压胶管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。）
8、扣压胶管总成
选择合适的扣压模具安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具全部扣压在管接头上并运行至随机附带参数表指定位置。松开扣压模具取出胶管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。
9、清洗胶管并封口
液压系统必须达到一定程度的清洗度。用、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的高压胶管用封口盖或者封口袋保护好高压胶管总成的两端。
10、压力检测
对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将胶管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。
上海蒂沅流体控制有限公司是一家集金属软管、波纹膨胀节（又称波纹补偿器）等产品设计、生产、销售于一体的现代化企业。公司生产设施齐全，拥有国内先进的生产、检测设备150余台，现有员工近百人。公司致力于波纹管产品的研发与生产，以其先进工艺、优良品质、热忱售后，深受广大顾客的好评。公司以品质管理和品质经营为核心，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO18001职业健康与管理体系、TS2732401特种设备制造许可等相关认证。公司采用优化选型、管线应力分析软件，及ERP管理系统，形成了一个完整的计算机辅助设计、管理体系。建立了设计、工艺、材料、焊接、理化、无损检测等责任师制度，确保了产品质量的可追溯性。公司生产的金属软管按照GB/T14525-2010标准执行，具有质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高压、柔韧好、占地少等特点。波纹膨胀节参照EJMA、ASME标准设计，根据GB/T12777-2008标准生产与检验，产品结构紧凑，承受压力强、补偿量大、能承受各向位移并具有降噪、减振的功能。可根据客户要求，提供量身定制的产品。公司生产的产品广泛应用于燃气、石化、电力、冶炼、航空航天、建筑、供热管道、机械制造等领域，与中石化，中石油，华润燃气，新奥燃气，美国空气化工，美国查特低温等国内外多家知名企业合作，并出口至美国、加拿大、日本、俄罗斯，哈萨克斯坦等国。公司坚守“以人为本、科技创新、客户、诚信至上”的原则。注重引进专业型技术人才，打造产品核心技术，建立学习型团队。我们有信心随时为您提供、环保、有效的产品和服务。