一、废铁回收的处理方式

1、剪切

各种铁制品在回收后需要剪切，然后通过各种加工设备进行定型，以使金属结构部件达到更好的使用标准。

2、压块

压块也就是常说的打包，主要是针对一些松散的管材，或者一些比较零碎破烂的容器，这样做的目的主要是为了能够减少容积，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。

3、破碎

对于一些大块的废铁或一些不良的辅助颗粒，必须进行彻底粉碎。

4、滞后处理

许多废金属堆积在回收站中，并且经过很长时间没有得到处理，铁锈和其他有害物质会严重污染环境。这时候它的回收率低，可以使用设备进行处理。

随着金属资源的开发，就算是铁矿石也会有用尽的，而废铁回收再利用可以大大的减少铁资源的开发，使这种矿产资源的可开发时间变得更长，那么在短时间内就不会出现铁资源枯竭的情况，而且报废铁制品的种类太多，其中包括很多机械设备、零件、边角料等等，通过再加工提炼，都可以重新使用，那么废铁回收途径都有哪些呢？

一、废铁的定义

想知道废铁回收的途径，就要先了解废铁的定义。废铁是指在钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料、以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，这些材料中成分为生铁的就叫废铁，其中还包括由生铁制作形成的冶金废渣、氧化铁皮废料等。

由于生产情况不同，废铁存在各种不同的形状，其性能与产生此种废铁的成才基本相同，但也会受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品随年月增长而导致的元素变化）等因素的影响出现性能上的降低，所以在回收后需要进行不同程度的再加工冶炼。

用于废铁、废钢附油、生锈、沉淀物、废铁回收清洗，采用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂进行清洗处理。这些经常用于批量处理发动机，轴承，齿轮等。被切削油、油脂或其他附件污染。通过选择不同的洗涤剂配方,可以实现不同种类的金属表面去污。例如，化学预处理和深度净化技术的应用并不十分复杂和相对有。或金属设备解体后，可进行深度去污，般可达到预定的去污目标。

废铁回收处理常识

1.废料经常被污染，如油和油脂，不能立即发汗，这会污染熔融的金属。

2.打开主机后的影响与潮湿,潮湿的影响,因为混合水和其他油脂也将熔融金属形成污染。

3.露天贮存废钢受潮时，由于水和其他油脂等可汽化材料的爆裂作用，会在炉内迅速膨胀，不适合参与炼钢炉。

然而，在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决：

先,石油的不完燃烧会产生大量的碳氢化合物,会导致空气污染,必须设法解决;

其次，由于输送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，有时废钢上的污染物不能彻底清除。

为了进行更好的资源循环废物利用，我们先要做就是把回收的废铁整理出来。然后进行清洗和预热，后才能把处理好的废铁放进高温炉里面提炼。

因此，许多钢铁厂采用预热废钢的方法，利用火焰直接烘烤废铁和废钢，烧掉水分和油脂，然后放入钢炉。

废铁如何再利用

废铁收购再利用，一直是响应国家政策，节能环保，变废为宝，倡导资源再利用，是国家支持的产业之一，前途一片光明。轻薄料废铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。

磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属*有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等

预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：*，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;第二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能彻底清洗。