尖角刮刀

新式刮刀可应用于凹印机当刮刀角度难以调节时。尖角刮刀提供弹性张力同时保持较高的接触角度。这种独特的设计保证了平稳的刮刀压力也能够维持正确的接触角度。减少印刷压力意味着延长了滚筒寿命，减少了条纹的产生 。

梯形刮刀

随着科学技术的进步，对印刷用刮刀研究标明:梯形刮刀由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。现在市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。

凹版印刷公司目前正面临着许多困难和障碍，比如材料成本的日益提高、短版活越来越多且成本也在不断地提高，以及环境保护法律法规的日趋严格等等，所有这些因素都很有可能会引起生产成本的提高。尽管印刷者可以通过提高印刷速度来抵消和弥补其中一部分成本，但是，有效的的解决办法似乎还是要靠降低废品率和减少停机时间。

尽管许多印刷公司已经或者正在制定十分严格的工艺控制规则和指标，限制废品率并减少停机时间，但是，为了达到的印刷品效果，有时候印刷操作者也不得不违反这些既定的操作规则和操作章程。版滚筒上划伤、油墨或者溶剂使用不当等等因素都有可能会造成刀线和灰雾（haze）等故障的发生。一旦发生了上述印刷故障，印刷机操作者就必须要对油墨的粘度、溶剂的混合比例、刮墨刀的角度以及刮墨刀的摆动等重新进行调节，而且还可能要违反常规。这些调节有时候会引起其它一些新问题，可能又得需要添加其它的油墨添加剂来控制油墨的干燥速度、叠印效果和润湿性能等。但是，由于又增加了一些新的参数，所以，印刷品的效果就更难以控制了，甚至十分困难。

在大多数情况下，是使印刷机和油墨状态保持特定的恒定值，而不要频繁地更换刮墨刀。如果频率地更换许多不同类型的刮墨刀，印刷机操作者可能要对各种不同的接触方式、接触区域宽度、钢片的厚度以及钢的类型等进行尝试。也许在有些情况下能够解决问题，但是效果可能是有限的，这里我们要为大家介绍一种十分有效的办法，这就是采用一种带保护涂层的新型刮墨刀（即在刮墨刀上涂布一层保护性的涂层），这应该算得上是的和的解决方案。

为了减少“刀线”故障的发生次数，降低停机频率，并节省生产时间，IPC ＆L公司采用了新型的刮墨刀。通常，版滚筒网穴中的 “小毛刺”往往会使刮墨刀产生一定的磨损，然后这些“小毛刺”又会把油墨从网穴中拖或者拉出来，使这些部位的也出现墨迹，从而发生印刷故障。但是，如果采用带保护涂层的刮墨刀的话，就能够阻止或者抑制这种现象的发生。IPC ＆L公司的John Lee说：“当采用标准的碳钢刮墨刀时，经常会出现这种故障，也就是说这是一种非常普遍的现象，大概每小时都会发生好几次。但是，如果采用带保护涂层的刮墨刀的话情况就大不相同了，刮墨刀可以连续使用一周，而且根本就不会出现损坏。“

此外，使用这种带保护涂层的刮墨刀还可以使印刷者少遭受印刷品灰雾故障（hazing）的困扰。有时候，刮墨刀上跟版滚筒上的图文区域相接触部分的磨损程度更为严重，尤其是在包装印刷中，由于图像或者图案在版滚筒表面是沿圆周方向“重复排列”的，这种“重复排列”的图像或者图案会在版滚筒的表面形成一定的非图文区域，随着刮墨刀的摆动，刮墨刀上受磨损的部分将移到版滚筒上的非图文区域内，但是，由于刮墨刀已经有了磨损，因此就无法把该非图文区域内的油墨刮干净，这通常就会造成“非印刷区域灰雾（hazing）”。有时候，操作者也会向网穴中添加某些物质来克服这个问题，但是，由于印刷速度非常快、油墨中含有杂质颗粒以及溶剂的润湿性比较差等原因，所以，总体效果并不是太好。印刷机操作者还可能会通过向版面局部吹风或者加大刮墨刀压力的办法来加以解决，但是，效果也并是太理想，因此，这个问题可以说是几乎没有一个好的解决办法。

一般表示为：

A×B/c×d

A:刀体的宽度（10、22、30、40、50、60mm）

B:刀体的厚度（0.15、0.20mm）

c:刀刃的宽度（1.3mm、1.4mm）

d:刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）

5.4刮刀的性能指标

1、厚度公差：+/-0.005mm

2、宽度公差：+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/mm2)

5、直度：0.5mm/3.0m

6、硬度：500～600Vickers