随着印刷行业的快速发展，印刷行业涉及的产品领域逐渐增多。柔印机即柔性版印刷机，是一种新兴的印刷设备，被广泛应用于各类包装印刷中。柔印机是使用柔性版、通过网纹辊和传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。刮刀用于刮去网纹辊表面多余油墨的薄片，现有技术中，柔印机刮刀调节装置一般采用浮动机构，手柄为配重手柄，刮刀与网纹辊之间的压力依靠配重手柄，在使用普通的水性油墨进行印刷时，能够满足要求，但是对于现有的柔印机的刮刀调节装置，结构较简单，配重手柄调节方式局限性大，不能对刮刀与网纹辊之间的压力进行更加的调节，同时不能刮刀与网纹辊相切的位置。
刮墨刀有国产刮墨刀和进口刮墨刀之分，当然进口刮墨刀适合用于印刷高质量的产品，如果用原装进口刮墨刀印刷对质量要求不高的产品只会适得其反，不仅加速刮墨刀的磨损，还会得不到想要的印刷效果。讲解一下原装进口刮墨刀与国产刮墨刀的具体区别。
1.进口刮墨刀使用的钢材比较好，表现为印刷过程中，刀口磨损中掉出来的钢屑非常细微，其大小比油墨的颗粒还要小，有效的减少在油墨流动过程中，刀屑随油墨重新回流到刀口处并堆积而形成刀线。而国产刮刀由于使用的钢水质量一般，做成的刮刀组成颗粒较粗，磨损出来的钢屑容易回流并堆积在刮刀刀口处，形成刀线，价格越低的刮刀，这种情况的发生越频繁。
对于这种刀线，一般用磨的很尖的竹筷，在生刀线的刮刀刀口处一挑，一般可以解决。
2.进口刮墨刀由于其设计标准就是用于高速印刷，所以其刀身比较软，有弹性，适合160米速度以上的印刷机，且在师傅能力范围内，速度越快越好。而且其对压力的要求很低，一般在1.5个压以下，速度越高，压力可以越轻，其刮墨效果越干净。但是进口刮墨刀由于刀身软，在中低速印刷时，反而会遇到刮不干净的现象，如果调高压力，可以减少刮不干净的现象，但是时间一长，刀口磨损很快，且容易发生崩裂，这种情况下需要用到国产刮墨刀，因为其含碳量更高，更硬，能承受更多压力，反而有优势。
3.刮墨刀的角度。进口刮墨刀由于适用于高速印刷，所以应尽量抬高其角度，一般为55±5度，可以的发挥其刮刀效果，如果角度太低，会变成不是用刀口刮，而是用刀身磨的现象。
在印刷速度较低的情况下，刮墨刀的角度高，会导致印刷出现不够肉的现象，这个时候速度一旦调高，就可以很大的缓解这种现象。所以高速印刷下，只要刮刀质量符合，油墨可以调稀，有效的节省油墨，铜版的磨损速度也能降低很多，而且油墨变稀，对刮墨刀的磨损也变小，变相延长刮墨刀的使用寿命。
而国产刮墨刀在印刷中，如果角度太高，加上压力比较大，对铜版的磨损会比较快，角度需要放低一些。
4.在精度方面，进口刮墨刀刀口开的精度高，厚度差距在0.009mm左右，在印刷过程中受力均衡，磨损速度也平均，能减少刀线的产生。而国产刀由于设备限制，要分切4公分的宽度，可能分切的结果在短短2米的长度内，一头是4.1公分，另一头是3.9公分，这使得装刀的工人就算安装过程符合标准，刀口也会出现倾斜、弯曲的情况，导致对铜版的压力不平均，出现刮不干净的现象，这个时候加大压力可以缓解，但是对铜版磨损较大，一旦印刷时间长，再出现刀线，就很难解决，一般需要退鉻，甚至换版。
5.进口刮墨刀适合印刷纹路比较细腻的产品，比如深浅网变化细腻，人头像，毛发等，因为对细微变化的要求高，国产刮刀难以适应这种要求。但是国产刀在印刷大面积实地方面有寿命优势。
6.进口刮墨刀在高速，高质量印刷要求下有优势，国产刮墨刀在价格方面有优势，如何选择，要根据厂家自己的实际需要进行挑选。
为了减少“刀线”故障的发生次数，降低停机频率，并节省生产时间，IPC ＆L公司采用了新型的刮墨刀。通常，版滚筒网穴中的 “小毛刺”往往会使刮墨刀产生一定的磨损，然后这些“小毛刺”又会把油墨从网穴中拖或者拉出来，使这些部位的也出现墨迹，从而发生印刷故障。但是，如果采用带保护涂层的刮墨刀的话，就能够阻止或者抑制这种现象的发生。IPC ＆L公司的John Lee说：“当采用标准的碳钢刮墨刀时，经常会出现这种故障，也就是说这是一种非常普遍的现象，大概每小时都会发生好几次。但是，如果采用带保护涂层的刮墨刀的话情况就大不相同了，刮墨刀可以连续使用一周，而且根本就不会出现损坏。“
此外，使用这种带保护涂层的刮墨刀还可以使印刷者少遭受印刷品灰雾故障（hazing）的困扰。有时候，刮墨刀上跟版滚筒上的图文区域相接触部分的磨损程度更为严重，尤其是在包装印刷中，由于图像或者图案在版滚筒表面是沿圆周方向“重复排列”的，这种“重复排列”的图像或者图案会在版滚筒的表面形成一定的非图文区域，随着刮墨刀的摆动，刮墨刀上受磨损的部分将移到版滚筒上的非图文区域内，但是，由于刮墨刀已经有了磨损，因此就无法把该非图文区域内的油墨刮干净，这通常就会造成“非印刷区域灰雾（hazing）”。有时候，操作者也会向网穴中添加某些物质来克服这个问题，但是，由于印刷速度非常快、油墨中含有杂质颗粒以及溶剂的润湿性比较差等原因，所以，总体效果并不是太好。印刷机操作者还可能会通过向版面局部吹风或者加大刮墨刀压力的办法来加以解决，但是，效果也并是太理想，因此，这个问题可以说是几乎没有一个好的解决办法。
网纹辊的选择
要选择一种的网纹辊的确是一件复杂的事情，不过如果能够预先了解一些这些方面的知识，可以使选择变得容易一些。首先，有很多行业都在使用柔性版印刷工艺，每一个行业所使用的承印物的品种都不尽相同。因此关于每一种产品应当使用什么样的网目线数和网穴容积的网纹辊，在此无法给出太详细的结论。
但是在柔性版印刷工艺上的指导思想是在保证颜色强度的前提条件下尽量使墨膜薄。在此基础上，在选购网纹辊时还应当注意以下几个原则。
首先，印刷企业必须要评估印刷机的状况及操作员的技术水平。操作员必须有能力使使印刷机印刷出预期的结果。
其次，还要针对所使用的印刷机的具体机型，对操作人员进行的培训。要掌握印刷机的掌握印刷机的一些具体参数。
另外选择网纹辊时的基本概论，一般来说，在印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的网纹辊，比如在印刷实地区域时可以采用360线/英寸左右的网纹辊。相反，在印刷精细图像或者细小的文字和线条时，则应该采用线数比较高的网纹辊，防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大，或者极细的线条变粗。但是，网纹辊的线数也不宜过高，如果网纹辊的线数太高的话，不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度，而且，由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了，强度就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果网纹辊的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短。一般来说，网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。当然，也要结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。