油墨刮刀是现在的印刷机上必不可少的部件，它所起的作用是刮去印刷机滚筒表面多出来的油墨。它一般是金属或者非金属的小薄片，在印刷过程中的作用至关重要，因此要求它需要有很好的耐磨性和性，以便能够适应现在凹版印刷的持久度，并且保障印刷的质量。下面小编为大家介绍一下油墨刮刀的分类以及如何选择合适的油墨刮刀。油墨刮刀分类

标准刮刀

标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

斜角刮刀

较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

涂层刮刀

刮刀采用碳刚基材，表面涂覆镍材。涂层提供了的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。在使用过程中，涂层还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现。涂层刮刀非常适合涂布应用。

网纹辊的维护保养

4.7.1保养原因

在印刷过程中，由于刮墨刀的作用会对网纹辊产生一定的磨损，日积月累，就会使着墨孔的开口度逐渐变小，同时深度逐渐变浅，从而使网纹辊的传墨性下降，传递的总墨量逐步减少。网纹辊表面的镀层（铬或者陶瓷）对提高网纹辊的耐磨性以及延长网纹辊的使用寿命具有十分重要的意义。

网纹辊是一种十分精密的机械部件，而且它还是柔版印刷机的核心组件，因此，在使用过程中一定要小心谨慎，避免磕碰或者损坏。在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。此外，每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产。

在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。

刮墨刀（刮刀）

刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。在胶印中，这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现印刷的持久和高速的需要。

刮刀的应用

选用刮刀前须了解以下有关情况：

1、印刷的品种：凹版、柔印版；

2、印刷基材：纸张、塑料膜、铝箔等；

3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附着；

一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。

50um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

75um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

100um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

125um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等