压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。
压力变送器的发展大体经历了四个阶段：
(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理，如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。
(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
(3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。
(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。 [3]
(5)进入21世纪，第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入我们的视野，其代表性的产品是罗斯蒙特的3051S变送器、ABB的2600T265系列变送器、横河的EJX变送器等。第三代变送器由于采用了先进的检测技术，消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响，度更高；稳定性达到5年以上；通讯协议更全，新的变送器还通过了论证，能保证在工艺条件超过临界值时停机。
7．根据测量介质与接触材质的兼容性
在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。
8．根据压力接口形式
通常以螺纹连接(M20×1．5)为标准接口形式。
9．根据供电电源和输出信号
通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485数字输出。
10．根据现场工作环境情况及其他
是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。
压力变送器的作用。
压力变送器通常是指压力变送器和差压变送器，主要由压力测量元件传感器、测量电路和过程连接器组成。它可以将接收到的气体、液体和其他压力信号转换为标准的电流电压信号4~20mADC，以供应指示报警器、记录仪、调节器和其他二次仪器进行测量、指示和过程调整。压力变送器可分为一般压力变送器（0.001mpa~20mp3）和微差压力变送器（0~1.5kpa）。将压力信号传输到电子设备上，然后在计算机上显示压力。其原理大致是将水压的力学信号转换为电压或电流（通常为0-5V或4-20ma）等电子信号，压力与电压或电流大小成线性关系，一般成正比，因此变送器输出的电压或电流随着压力的增加而增加，从而得到压力或电流之间的关系。
测量头保持卫生条件，防止污染。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（～35MPa）和微差压变送器（0～），负压变送器三种。压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流
由于硅材料的强性，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器(.1MPa～2MP3)和微差压变送器(～3kPa)两种。
压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表.差压变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录或控制.当压力直接作用在测量膜片的表面,使膜片产生微小的形变,测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-2OmA电流信号或者1-5V电压信号.