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    东莞万江胶带分切机报价,免费提供技术支持!

    2024-12-05 06:32:01 1258次浏览
    价 格:面议

    胶带分切机主轴轴承选用5.5KW大功率多线程伺服电机配上软启动器闭环控制系统、圆刀片选用2.2KW多线程伺服电机一样配上软启动器变环控制+减速器的驱动器方法,运作稳定强有力,分割PE保护膜、PVC防护膜、PET防护膜及大直徑电缆线膜等商品,内孔整平、无毛刺、表层不起拱,非常合适具备高规定的生产加工公司应用。

    关键可用板材:云母带、纸型、绝缘层材料及塑料薄膜分割;可用制造行业:与各种各样绝缘层材料、特殊电气设备纸型、塑料薄膜的有关制造行业;可用加工工艺:分盘、成品检验、制成品分卷、加工工艺切料。

    分切机张力影响因素

    1.设备的升降机速转变必定会造成整个设备张力的转变。

    2.分切机在收、放卷全过程中,收卷和放卷直经是持续转变的,直经的转变必定会造成原材料张力的转变。放卷在制动力矩不会改变的状况下,直经降低,张力将随着扩大。而收卷则反过来,假如收卷扭矩不会改变时,随之收卷直经扩大,张力将降低。它是在运作中造成原材料张力转变的关键要素。

    3.原料卷的松紧度转变另外会造成整个设备张力的转变。

    4.分割原料材料的不匀称性。如原材料延展性的起伏,原材料薄厚沿总宽、长短方位转变等,料卷的品质轴力,及其生产制造工作温度、环境湿度转变,也会对整个设备的张力起伏产生危害。

    5.分切机的各传动系统组织(如导向性辊、波动辊、展开辊等)存有不均衡及其标准气压不稳定等要素。

    高速分切机是纸品生产加工制造行业的关键机器设备,基本上每日都会应用这类机器设备,假如出现异常会影响生产。下面小编总结一些高速分切机常见故障供大家参考。1、纵向条纹

    主要表现为指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在高速分切机分切收卷过程中大量空气夹入以及累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。

    2、错层

    指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象,该问题主要是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。

    3、底皱

    这种问题仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中,主要表现为起皱以及条纹多丽深,其产生的原因是由多种因素所导致的。

    高速分切机分切中常见的质量问题有哪些?

    4、翘边

    该质量问题是发生在薄膜收卷的边缘位置,是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。

    5、暴筋

    该质量问题是由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。

    6、长度不足、宽度过大

    该质量问题是由于收卷计数错误或被分切薄膜长度不足以及设备定位不正确等原因所引起的。

    分切机是一种小巧型工业设备,在工业领域的应用非常广泛。今天小编就带大家一起来了解下看一下分切机正确的操作流程。一、开机

    1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

    2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

    3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

    二、设定控制

    1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

    2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

    3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

    4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

    三、上料、穿膜及接膜

    1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

    2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

    3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。

    四、开机运行

    1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。

    2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,READY TO RUN 开通,启动MACHINE RUN 开机运行。

    五、分切控制

    在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

    六、收料

    1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

    2、运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

    3、确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。

    七、停车

    1、当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。

    2、在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。

    3、当需要快速停车时,按MACHINE STOP键大于2S。

    4、当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCY STOP 紧急停车。

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