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2023-04-20 08:54:01  440次浏览 次浏览
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检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀片,这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个检查,也采用抽查办法。检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。

油墨刮板使用后的维护。

在实际工作中,刮刀有时会破裂,可以通过磨光或垫子延长寿命,节约成本,也可以解决相应的质量故障。同时,使用过的油墨刀,用布块沾上溶剂清洗干净的干燥后涂上油,放入塑料袋中,放入通风处保存。通常聚酚片涂抹6#机油;分类存放,以备以后使用。

油墨刮刀的安装位置。

安装刮刀时,通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板,国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm,硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固,刮刀片要比印版滚筒大。安装前,无论是新刀片还是旧刀片,应打磨刀片的刃口,要求无间隙或毛刺,刃口角度应倾斜25°。

在凹版印刷机中,要给刮刀一定的压力,因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层,这样刮刀才能接触到印版滚筒,刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然,压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印,压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角,使油墨难以刮掉,导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力,减少印版的摩擦力,避免刮刀下油墨层堆积,从而避免刀线。通常,在工作状态良好的刮墨系统中,接触角约为60°。

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