a、拆卸步骤：

1. 拆卸应本着“先外后内，先周边再主体”的原则；先拆卸设备周边连接附件及线缆，再拆卸主机；

2. 设备下架时应由上自下，对机柜内设备进行逐一拆除，并按照业务系统进行分类，待新机柜安装好后设备再安装于指定地点。

b、注意事项：

1. 拆除设备时确认周边设备已经全部断开连接，防止线缆下架时拖连；

2. 拆卸设备时应注意对设备保护，对体积和重量较大的设备需提供托架；

3. 设备拆卸时应按照要求佩戴静电保护设备，如：静电护腕等，确保拆卸时静电不会对设备造成损害；

4. 设备码放时应严格遵守设备的放置要求，杜绝将设备倒置、倾斜等随意堆放；

5. 小型机、存储、核心交换机等设备体积大、重量较重，拆卸时应注意人员及设备的保护，确保设备和人员。

6. 设备拆卸时，应严格按照设备安装和拆卸指南进行，不得野蛮拆卸。

机械密封是转动机械本体密封有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

1、拆卸时注意事项

1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，就用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件需利用加热来拆卸。一般情况下不允许进行破坏性拆卸。

拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。 拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。