服装的印刷工艺有很多种，日常制作中，我们应当采取哪种工艺可以使我们的团体服、班服等更加与众不同呢，我们北京天成文化衫在此为大家贴图展示印刷中为常见的工艺——丝网印，并对其特点一一简单介绍。

丝网印刷是日常t恤制作、文化衫制作中为常见的一种印刷工艺，主要有设计，出菲林，晒版，印花烘干几个步骤。丝网印不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制，一般是按照颜色的位置计算价格。

丝网印刷一般分为水浆印刷、胶浆印刷、金色、银色印刷，夜光、反光印刷、发泡印刷、热固油墨印刷。

水浆印刷是印刷浅色面料时所使用的印刷浆，它可以渗入面料中，毫无手感，且经久耐用不褪色。适合使用水浆的t恤颜色有：白色、淡青、粉色、明黄、果绿等。

为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙?

丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。 丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量丝网印版的部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮版在刮印前不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。

在基于晶片的太阳能光伏(PV)电池上进行丝网印刷时，银的网状和汇流条印刷在正面；此外，背面印有银色巴士。随后，将铝膏涂在背面的整个表面上以进行钝化和表面反射。在丝网印刷中可以变化并且可以控制的参数之一是印刷的厚度。这使其可用于打印太阳能电池、电子产品等的一些技术。

太阳能晶片变得越来越薄和越来越大，因此需要仔细印刷以保持较低的破损率，尽管印刷阶段的高产量提高了整个电池生产线的产量。

1．丝印油墨的配制

确定在稀浓度调整集中度的方法：通过丝网油墨的多少程度，不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸，其重量可达油墨通过网孔但不为的下降。精细线条印刷，应稀释要稠点，太稀了，线条印刷会模糊。

2．丝印网版选择

与线径布质量，网目数准确、一致，质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的，高细度，油墨的吸收，应使用的网目尺寸的大屏幕，相反，应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构，尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好，会影响打印质量，甚至不能丝网印刷。

3．刮刀选择

采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性，耐溶剂性和韧性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力，表面光滑的基板度好，应该选择刀片的硬度高。丝印加工专用胶刮：

4．网版定位

夹具材料使用金属，木材，胶合板，PVC透明片三。由于难定位，基板和小规模的，应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近，应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状，是指转让大型网络的距离。

5．丝印工艺

刮板压力高，那么墨量，但屏幕容易变形，所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵网。因此，丝网印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。对线刮路线，直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量，刮削量应该更甚至先刮一层油墨，后刮印。