石墨坩埚的使用方法

一、石墨坩埚特别注意事项：

1、注意不要给机械外力冲击，不要从高处坠落或撞击。

2、不要被水弄湿。把它放在干燥的地方。

3、建筑物融化和干燥后，不要让它与水接触。

4、在使用过程中，不要将火焰直接指向坩埚底部。如果喷到坩埚底部，坩埚底部会有明显的黑色痕迹。

5、锅炉关闭后，应尽可能取出剩余的铝和铜，坩埚内不残留液体。

6、酸化物(除渣剂等)之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。

7、投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。

二、保存及搬运：

1、石墨坩埚怕水，避免潮湿，被水浸湿。

2、注意表面擦伤，不要直接把坩埚放在地板上，应放在叠板上。

3、不要在地板上水平滚动，垂直推到地面时，地面需要垫厚的纸板或破布等柔软的东西，以免擦伤底部。

4、处理时要特别注意。不要摔在地上，也不要撞到它。

三、坩埚安装：

1、坩埚底座(坩埚)应等于或大于坩埚底部直径，坩埚的高度应高于消防喷嘴的高度，以免向坩埚内喷火。

2、以耐火砖为坩埚的耐火砖应为圆形耐火砖，平整而不弯曲，不能使用半砖或不均匀的砖材料，好采用进口石墨坩埚。

3、坩埚应放置在熔炼中心，以焦炭粉、稻草灰或耐火棉为垫子，避免坩埚粘在坩埚上。在装上坩埚后，它需要处于熔化的中心，并且需要水平的(好是水平刻度)。

4、坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，少需40mm以上。

5、带口坩埚安装时，坩埚口与耐火砖之间的接触间隙应预留约30-50 mm，炉口及炉壁应用耐火棉压平。炉壁要有固定的耐火砖(三点)和坩埚，加热后需要用厚度约为3mm的瓦楞纸板作为热膨胀空间。

四、预热烘干处理：

1、在使用前4~5h，将坩埚侧面预热有利于坩埚的除湿表面。

2、在使用新坩埚之前，木炭或木柴在坩埚中燃烧约4小时，这有助于坩埚的除湿。

3、新型坩埚加热炉预热时间为：0℃-2 0 0℃慢热4H油，0℃-30 0℃慢热4H炉，2 0 0℃-30 0℃慢热4H炉，30 0℃-80 0℃慢热4H炉。缓慢加热00℃-400℃4H 400℃-600℃快速加热以保持2H

4、停机后预热时间为：油炉和电炉：0℃-30 0℃缓慢升温1H30 0℃-6 0 0℃慢加热4H 6 0 0℃-快速升温达到要求的次数;

a.电炉：关机时好保暖，温度应设定在600℃左右;否则，汤应尽量舀出，不要在坩埚内留下太多;停电时，应迅速取出。

b.油炉：停炉后，应尽量将汤料舀出，盖好炉盖和风口，保持炉膛残余温度，避免坩埚受潮。

5、喂入：在第-炉中使用坩埚时，先加入废料(小物料)，然后加入块料，必须用钳子夹紧，轻轻地放入坩埚中，以免一次性太满，以免压碎坩埚。

a.油炉：300℃以后即可加料;

b.电炉：200℃-300℃开始添加小物料，400℃后缓慢添加块状物料，如生产连续进料时不宜加到固定位置，以免造成口氧化。b.专用于保温电炉，停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。

五、使用中需要注意的事项：

1、喂食时，要轻拿放，不要放进坩埚，以免打碎坩埚。

2、坩埚24小时不停使用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀，影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。

3、熔解助剂：铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂，请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。当铝金属溶解到至少8分钟时，应在坩埚中轻轻搅拌助剂，以避免附着在坩埚内壁上，从而腐蚀坩埚。*如铝合金添加剂的含量超过10%(NA)，则需要用特殊材料制成坩埚。

4、日常工作完成后，当坩埚呈红色或红色时，请切断附着在清洁坩埚壁上的金属材料，以避免过量的残渣影响传热，增加溶解时间，导致坩埚发生热膨胀和爆裂。

5、建议铝合金应在坩埚内熔化约2个月(每周熔融铜合金)，即悬挂以检查表面是否有异常，炉子也可以清洗，坩埚也可以用同样的方式转动。该操作有利于延长坩埚的使用寿命。