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    徐州空压机安装施工,产品设计新颖

    2024-12-12 11:00:01 764次浏览
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    压缩空气管路配管应注意的事项

    (1) 主管路配管时,管路须有 1°~2° 的倾斜度,以利于管路中冷凝水的排出。

    (2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%,故配管时选用比设计值大的管路,其计算公式如下:

    管径计算d= mm= mm

    其中Q压-压缩空气在管道内流量m3/min

    V-压缩空气在管道内的流速m/s

    Q自-空压机铭牌标量m3/min

    P排绝-空压机排气绝压bar(等于空压机排气压力加1大气压)

    (3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

    (4) 管路不要任意缩小或放大,管路需使用渐缩管,若没有使用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有不利影响。

    (5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备,理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可将部分的冷

    凝水滤除, 同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机,则可减轻干燥机负荷。

    (6) 若空气使用量很大且时间很短,另加装一储气罐做为缓冲之用,这样可以减少空压机加泄载次数,对空压机使用寿命有很大的益处。

    (7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

    (8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房,这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,

    可以减少压降。 除此之外,在环状主管线上应配置适当的阀组,以利于检修时切断之用。

    (9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀。

    螺杆式空压机安装条件

    1)螺杆式空压机配管注意事项基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。

    2) 螺杆式空压机所产生的震动较小,故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦,且地下不可为软性土壤。压缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫,以防止震动及噪音。

    3) 螺杆式空压机如安装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振,对压缩机及大楼本身均有上的隐患。

    压缩机安装完毕之后,重要的一项工作就是调试。尽管,各厂家对调试工作的要求标准不尽相同,但大体步骤和基本原理相似。众所周知,压缩机的调试是一个基础工作,关系到设备未来使用的好坏;也是一个系统性项目,因为其涉及到压缩空气系统,从仪表、阀门到整机,再到后处理、管道等多个环节。所以,压缩机调试工作十分重要,且不简单。影响压缩机安装调试进度和质量的,不仅包括压缩机设备本身会出现的问题,也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。螺杆压缩机的安装和调试,不仅是对压缩机制造厂家的一个考验,同时也是对用户的一个考验。对于厂家来说,生产质量是否过关,调试人员是否有能力和经验,都事关品牌形象和后续回款;对于用户来说,设备选型是否得当,布局是否合理,基建是否合格,后续培训是否能够跟得上,也都是一大考验。

    此外,压缩机的调试不仅可以用在新机上。而且还可以用在设备大修、大保养之后,尽管调试主要属于供应商的工作,但是为了降低设备损坏率,用户操作人员掌握相关的压缩机调试知识也十分有必要。

    ☆ 压缩机空负荷试运行 ☆

    压缩机安装完毕之后,在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件:

    1)运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成;2)冷却水管路系统及相关仪表调试完成;3)压缩机轴承测温仪表调试完成。

    (1)开机前的准备工作

    开机调试前,准备好必要的工具和数据表,检查机组各辅助设备外观状况,确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕,调试当天水电均可到位,压缩机操作人员和负责人均可到场。

    开机前先检查电路、气路安装情况,不符合安装要求的地方进行整改;检查机组和运输途中有无损伤,螺栓有无松、断裂或缺少随机附件;检查油位,紧固电机主桩头和电源进线主桩头,检查主电机及电缆绝缘情况,检查机组内部是否漏油痕迹,检查冷却剂液位,必要时进行添加;检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配,如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压,检查控制显示情况,如显示反相,则更换电源任意两相进线,将电源调整到正确的相位。

    在开机前还要将管道铺设准备好,检查管道系统的阀门开启状态,放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机,有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后,便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求,冷却水水压是否正常。

    (2)负荷试运行的检查

    打开供气阀门,对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一:点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上,有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查:电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。

    待各项指标符合规范及设备运行要求,即完成压缩机全部调试工作。

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