不锈钢无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在 13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75 型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。
不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管 ,采用洛氏硬度计,测试HRB 、 HRC硬度。
不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管 ,采用表面洛氏硬度计,测试HRT 或 HRN硬度,
内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管 ,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T 硬度 ,当不锈钢管内径大于26mm时, 还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
316L不锈钢无缝管简介特性：具有良好的耐蚀性、耐热性和低温强度与机械特性；冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用-196°C~800°C）。用途：纸浆和造纸用设备热交换器及管道用材料；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、cd杆、螺栓螺母。
不锈钢无缝管的表面保护一般采用塑料薄膜包装，以避免外界水分侵入、氧化腐蚀等问题。塑料薄膜包装一般分为两种形式：内包装和外包装。内包装是指在管材表面覆盖一层塑料薄膜，用于隔离管材表面和外部空气，起到防护和防腐的作用。外包装是指在内包装的基础上，再加上一层钢带或防水薄膜包装，以提高管材的保护和防护能力。