好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、无害化、减量化。污泥好氧发酵处理工艺既可作为土地利用的前处理手段，又可作为降低污泥含水率，提高污泥热值的预处理手段。污泥好氧发酵厂的选址应符合当地城镇建设总体规划和环境保护规划的规定；与周边人群聚居区的卫生防护距离应符合环评要求。污泥好氧发酵工艺使用的填充料可因地制宜，利用当地的废料（如秸杆、木屑、锯末、枯枝等）或发酵后的熟料，达到综合利用和处理的目的。好氧发酵工艺过程主要由预处理、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及存贮等工序组成。温度是影响发酵过程的关键工艺参数。高温可以加快好氧发酵速率，更有利于杀灭病原体等有害生物，但温度过高（>70℃），对嗜高温微生物也会产生抑制作用，导致其休眠或死亡，影响好氧发酵的速度和效果。因此，好氧发酵过程中要避免堆体温度过高，以确保嗜高温微生物菌群的良好环境条件，从而达到加速发酵过程，增强杀灭虫卵、病原菌、寄生虫、孢子以及杂草籽的功能。

污泥动态回转高温好氧发酵工艺：它采用的发酵原料包括城镇和工业污水处理厂的脱水污泥，以及农作物秸秆、木屑、稻壳、花生壳等辅料，污泥与辅料按一定比例混合后，经进料端进入发酵舱筒体，在筒体自旋转作用下，使物料与筒体内空气充分接触，与此同时，供氧风机不断向筒体内供氧，提供了好氧微生物所需的氧气，进而在筒体内进行5~7天的高温好氧发酵，发酵温度55℃以上可达3~5天，经过充分发酵的物料从回转发酵舱出料端流出，完成整个发酵过程。发酵完毕的污泥变废为宝制成有机肥，不仅解决了城市污水厂污泥的处理问题，还可对污泥、农业种植等废弃物进行综合利用，推动环保产业的发展，并为农业、种植业、苗圃花卉种植、园林绿化等提供具有改良土壤特性、提高农作物产量的有机复合肥料，促进农业生产，实现污泥与农业废弃物的资源化综合利用目标。满足我国农业化肥产品结构调整的需要，同时实现了对城市污泥和农业废弃物（秸秆等）等环境污染源的综合利用，彻底解决困扰农民大量焚烧秸秆所产生的大气污染，使废物转化成为资源，实现资源化综合利用的目标！有着大的、长远的社会效益和一定的经济效益。

污泥动态回转高温好氧发酵设备具有如下特点：没有臭味，没有渗滤液。独特的均匀混合、发酵过程效果好。产品稳定。优化的混合、进风和排风系统，装置内的物料一直进行有氧的发酵，独特的内部结构和供氧系统，保证了发酵过程充足均匀的供氧，保证发酵产品质量的稳定。占地小。并且连续进料出料，堆场以及装置占地面积大大减少。人工少。由于过程自动化程度高，连续自动进料和出料，节省人工，操作便捷，管理方便。运行电耗低。摩擦式传动驱动滚筒旋转，以低功率电机运转，所以耗电量小。处理规模灵活。由于装置模块化制造，每套装置运行独立，可根据实际处理需要，简单的增减装置数量即可处理不同规模。安装周期短，投资省。采用该装置可取消传统的厂房，减少大量的基础设施建设，缩短施工周期的同时，节省一次性投入。