从回收产品中制造铝所使用的能量，比从矾土矿中制造铝所耗费的能量少96%。

从碎钢片中生产钢所需要的能量，比从铁矿石制

造钢耗费的能量少75%。生产再生纸比用粗纤维造纸少用20%的能量。

生产再生玻璃比重新制造玻璃少耗30%的能量。

如果全国城市垃圾中的废纸和玻璃有20%加以回收利用，那么每年就可相应减排二氧化碳690万吨。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。 装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

由于所受的磁场作用很小，非磁性粒子仍然留在废品中。磁分离采用的磁场源一般有电磁体和永磁体两种。使用多种化学溶剂或热型表面活化剂，清除钢制品表面上的油污、铁锈、泥沙等。相关人士表示通常用于处置受切削油、光滑脂、油污或其它附着物污染的起动机、轴承、齿轮等。