随着高新技术的发展对回收焊锡的这一缺陷有了很多的研究,这一缺陷正在被弥补,国家正处于建设的大潮,这也是回收焊锡发展的一大机遇.锡资源是非常有限的,全球的锡资源,多可供开采二十多年,一旦耗尽,电子工业将遭受重创.欧美各国,已经开始了对锡的替代品的研究,但进展较低.因此,在欧美各国,回收焊锡再利用的程度非常高,再生锡在工业用锡中所占的比例,已经超过了从锡矿中提炼的原生锡.从而有效的避免了锡资源的报废.国内,再生锡的使用比率还比较低,但从锡的消耗量以及废弃量来看,锡资源的浪费非常严重.一方面的锡资源的紧缺,另一方面则是锡资源的浪费.因此,在国内电子工业中,回收焊锡必然是大有可为的.国内的回收废锡行业,虽然兴起不久,但是却同样伴随着电子制造业的蓬勃发展得到了长足的发展.再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的.炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类.铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t.含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等,一般含锡2%~5%或更高,同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分.回收废锡不仅回收废品是在保护环境,也是在进行环境保护的一种。
回收焊锡主要目的去除钢铁附着的其他杂质，对废弃钢铁的回收处置。降低在钢铁熔炼时，其他杂质对刚和熟铁中含碳量、硅、锰等成分范围的影响。
即对不同材质的金属罐，对回收后的固体废物。一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差别，不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
回收焊锡一般用各种不同的化学溶剂或热的外表活性剂进行清洗处置。常用来大量处置受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等。而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的外表去污。金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
金属外表粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发，钢铁可能在使用、存放或运输中。从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染；露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，露天存放的废钢受潮后。会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必需设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能完全清洗。
电子焊锡作业中所形成的渣,如:锡线渣、锡条渣、无铅锡线渣、无铅锡条渣、波峰焊锡渣、锡灰等。回收公司配合电子厂家进行锡渣的回收业务,按检测锡的纯度百分数来计算锡渣的价值,以合理的市场锡价,用现金的方法上门回收服务。回收锡渣为各电子厂家解决废料的堆积和保管的后顾之忧,同时降低电子厂的焊锡材料成本,以达到节约资源、循环再用、支持环保事业的多赢局面。
由于回收锡渣绝大部分是锡的氧化物(氧化锡或氧化亚锡),少部分是锡与铜或其分杂质的化合物,锡楂还原剂的工作原理其实很简单,就是对锡的氧化物以及化合物进行一个氧化还原或置换反应,将锡还原出来,同时形成其他少量的无法熔于锡液中的物质(一般 也就是一些碳化物),也就是我们看到的加了还原剂之后锡液表面有一层黑色的碳化物,将这些物质除去就可以了。
回收锡渣经过电解提纯和非凡的熔制精辟工序之后,很大地除去了焊锡中的微细氧化物搀杂,并在焊锡中参加了微量的抗氧化元素,包管焊锡条成品具有的质量。废弃锡条处理不当,会导致严重的资源浪费,还会对环境导致可怕的污染。正确处置废弃锡条,做到回收锡渣再应用,减少资源浪费,降低环境污染。
浅谈焊锡条上锡不良的原因:锡渣回收1、焊锡条的锡含量太低，不符合焊接要求，则需更换达标的、更好质量的焊锡条。市场上通常有冒充成份的劣质焊锡条。2、上PC板的焊锡条焊接时间不够或焊锡条作业炉温不够，以般的焊锡条的焊接温度要大于熔点温度60度以上。3、电路板的焊盘上的金属部分有氧化现象也会造成不好上锡的。只能清洁掉氧化层或找电路板供应商解决了。4、焊盘表面附有PC板制造过程中的打磨粒子遗留、各种端子或油脂等杂质，应该先清洁焊盘表面。5、助焊膏使用条件调整不当，如：发泡所用的空气压缩机及发泡的高度调整不当；助焊膏喷口调整不当。6、预热温度不够：调整预热温度，使基板零件侧表面温度达到焊接的工作温度。以上六种情况是生产中较为常见的现象，锡渣回收造成焊锡条不好上锡的情况还有很多的原因，具体的情况只能具体再分析了。