废旧金属具体可以分为那几大类呢？

大类：生产生活中所产生的废旧金属。

这类废旧金属通常是指那些用于冶金、建筑、机械、水利等大型生产领域，在生产过程中已经失去其原有价值的金属材料、制品和设备。

它既包含工业生产环节中所产生的废铜、废铁、废弃边角料等，又包含报废和淘汰的生产设备和报废车辆、废弃的城市公用设备等。

第二大类：在非生产活动中产生的废旧金属。

这一大类指的是用于非生产活动的，例如生活和农业中小型废弃金属设备。

它包含如废弃自行车、废弃炊具以及其他一些生活中的废弃金属小部件等。

金属回收过程的主要阶段如下：

1. 回收

由于废料价值较高，金属的收集过程与其他材料的收集过程不同。因此，它更有可能被卖给废品站，而不是送到垃圾填埋场。废旧黑色金属的来源是废旧汽车。

其它来源包括大型钢结构、铁轨、船舶、农业设备，当然还有消费废料。新产品制造过程中产生的即时废料占黑色金属废料供应量的二分之一。

2. 筛选

分拣涉及从混合废金属流或混合多材料废物流中分离金属。在自动回收操作中，磁铁和传感器用于帮助材料分离。

在企业层面，刮板可能会使用磁铁，并观察材料颜色或重量以帮助确定金属类型。例如，铝将是银色和轻的。其他需要寻找的重要颜色是铜色、黄色（黄铜）和红色（红黄铜）。刮板将通过将清洁金属与脏材料分离来提高其材料的价值。

3. 加工

为了允许进一步加工，金属被切碎。切碎是为了促进熔化过程，因为小切碎的金属具有较大的表面积与体积比。

结果，它们可以使用相对较少的能量熔化。通常，铝被转换成小片，钢被变成钢块。

4. 熔化

废金属在一个大熔炉中熔化。每种金属都被带到一个特定的熔炉中，该熔炉旨在熔化该特定金属。在这个步骤中使用了大量的能量。

尽管如此，如上所述，熔化和回收金属所需的能量远低于使用原始原材料生产金属所需的能量。根据熔炉的大小、熔炉的热量和金属的体积，熔化可能需要几分钟到几小时。

5. 提炼

进行纯化以确保终产品质量高且无污染物。用于纯化的常用方法之一是电解。

6.固化

提纯后，熔化的金属由传送带运送，使金属冷却固化。在这个阶段，废金属形成特定的形状，例如可以很容易地用于生产各种金属产品的棒材。

7. 运输

一旦金属冷却并凝固，它们就可以使用了。然后它们被运送到各个工厂，在那里它们被用作生产全新产品的原材料。当由这些金属棒制成的产品达到使用寿命时，金属回收过程会再次循环回收利用。

贵金属回收行业面临的挑战

鉴于几乎每种金属的可回收性，目前 34% 左右的整体金属回收率是不可接受的，如何回收更多材料进行回收仍然存在挑战。社区回收计划和公众意识的扩大在这方面有所帮助。

回收率低的另一个重要原因与各种金属产品的设计有关。各种现代产品及其材料组合日益复杂，使得回收变得越来越困难。例如，智能手机可以包含 70 多种不同的元素。因此，从手机中提取各种材料并在新产品的生产中重复使用它们变得困难重重。

在废旧金属回收领域，合规经营和塑造良好的服务尤为重要。废旧金属回收公司要严格执行法律法规和环保规定，防止违法回收或违规处理废旧金属。与此同时，积极主动与供应商、顾客树立良好的合作伙伴关系，提供回收服务项目，建立良好的企业品牌形象，进而吸引更多废旧金属供应商和顾客，牢固市场占有率。