工程机械行业使用液压胶管的注意事项

1.液压胶管及软管组合件具有有限的寿命，降低寿命因素包括

a.弯曲到小于小弯曲半径；

b.扭曲、拉伸、折曲、压轧或磨蚀软管；

c.在温度以上或温度以下使用；

d.软管在超过工作压力的脉冲下使用；

e.管接头的质量，扣压质量；

工程机械行业使用胶管在整机设计时，未考虑胶管的管路走向，小弯曲半径以及安装要求等要求，设计完成后，才根据空间的大小来考虑，造成空间狭小，管路走向不合理，软管弯曲小于小弯曲半径，安装困难等问题。

软管选择不当：

a.过度追求较高的标注压力，而忽略倍数。

工程机械行业大量使用的企标软管，标注压力较高，但系数只有2.5倍，合理应为4倍。

b.三层钢丝编织管问题

所有液压胶管的国际和国外先进标准中，都未出现三层钢丝编织管型别，对于工程机械高压力和高脉冲的苛刻使用条件，应以钢丝缠绕胶管代替

c.夹布管因材料利用率低，成本高，已成为淘汰产品，编缠化取代已成发展趋势

胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。