洗板水由氯化溶剂、缓冲剂、防蚀剂、抗氧剂和表面活性剂等原料组成。它的主要作用是去除 PCB、印刷钢网上的助焊剂，松香，焊渣，油墨，手纹等污渍，清洗电路板是PCBA加工的一个必备环节。
大致可分为液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用多个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃（可采用二种方式加热，相比而言用加热板加热更好。），清洗时间2～5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
严格来说汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中一个槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。
水溶液清洗设备虽然可以节省清洗剂成本，但由于设备较复杂，而且涉及污水排放问题，一次性投入较多，所以目前在小规模企业里很少应用。基于这种现状，威固特洗净设备有限公司特推出一款能满足率清洗，又符合环保要求的智能超声波清洗机，极大的解决了企业使用超声波存在的困惑。
不正确的清洗操作
1、在不具备超声波时，将电路板简单浸泡之后即拿出来凉干。
2、用刷子蘸清洗剂对电路板进行次数不多的刷洗。
如前面介绍，焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大，不是随随便便就可以洗干净的。否则的话，也没有必要用超声波清洗。
助焊剂残留物中，以松香或其他合成树脂为主体的非极性沾污物对卤素、有机酸、盐等进行包覆，起到了“塑封”的作用，从而大大降低了离子沾污物的腐蚀，避免了吸潮之后的漏电等问题。而清洗过程中，树脂是优先洗掉的，如此时停止清洗操作，则在电路板上留下来的便是离子沾污物，后果可想而知。清洗所带来的问题要远比不清洗严重，所以一旦清洗就一定要洗干净。
如何提高清洗效果？
1、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内)；
2、提高清洗剂工作温度；
3、延长清洗时间；
4、经常更换新的清洗剂。
我们常推荐一种对产品完全没有伤害的碳氢类清洗液预先浸泡PCB（碳氢类清洗剂易燃不能用普通超声波清洗机，必须用设备较为昂贵的防爆清洗机），然后再作正式超声清洗，可以解决焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大的问题。