保险柜表面处理是泛指用金属电沉积（俗称电镀）、涂装（称喷涂）、化学氧化（着色）或其他加工方法在零件表面覆盖或形成一层保护膜。该膜主要起防腐作用，同时还增加美观及产品的耐用性，是直接衡量产品质量优劣的一个重要因素。衡量表面处理的常用方法有：覆盖层用厚度测量，结合力检查、盐雾及潮湿试验、外观检查等。涂层则进行涂膜附着力、硬度、潮湿试验及外观检查等方法进行。
保险柜密码钱罐保险柜在使用前必须安装固定在墙体上或其它类似坚硬物体上，这对保险柜的使用和发挥的防盗效能是至关重要的。按国标要求，保险柜质量小于340公斤时在背面都有固定安装孔，并配有固定用的膨胀螺钉，用户只需按产品用户手册的说明安装固定保险柜、柜。
对保险柜安装固定更的建议如下：
1.保险柜安装固定前，拆去保险柜箱底的机脚和保险柜底部的脚轮，使保险柜、柜安装固定后底部无空隙，对防止撬动保险柜、柜更有效。
2.必须将保险柜安装固定在混凝土墙上，由专业人员来负责安装，以保证安装固定的强度和质量。
3.选择一个合适、隐蔽的位置来安装固定保险柜、柜，是将保险柜、柜的左面和背面同时靠墙安装固定，对防撬、防盗效果。如能在保险柜、柜外面再做家具掩饰，对保护保险柜、柜的私密性、性则更佳。
保险柜制作的大致流程：
钢板下料→ 板料成形→ 焊接加工→表面处理→装配→总检→包装→入库
从上表我们也许还不太清楚的了解保险柜的制作过程，下面我们详细的来了解每个过程的意义，以便我们深刻的领悟保险柜的制作流程：
钢板下料：众所周知，保险柜的原材料是由钢板做成的。我们道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机，裁剪成一块块我们所需的小板块，以便于下一步的工序加工，这就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。
板料成形：把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备，加工出保险箱所需的各种组件，比如：门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如，做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。
焊接加工：把成型的各种板料通过焊接的技术，把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序，基本已经树立了保险柜的初步框架。类似于做衣服，把各种成型的小料通过缝纫机缝起来，形成基本成型的衣服。
表面处理：通过各种工艺把保险柜的毛坯进行精细化的加工，后对保险柜进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的保险柜比较粗糙，我们就要打磨，去渣，由于保险柜表面还有锈斑、油污，所以就要磷化处理达到去油去锈的目的，由于保险柜毛坯的表面比较粗糙，所以在表面像做家具一样要刮腻子灰，并打磨光滑，后进行高温静电喷塑处理，表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整，剪去多余的缝线一样的道理。
装配：装配就是把各种组成保险柜的锁具以及附件等要素进行组合的过程，使之形成完整的可使用的保险柜。如果锁具用的是电子密码锁那就叫电子保险柜；如果锁具采用机械锁就叫机械保险柜；如果采用指纹锁具就叫指纹保险柜。装配的配件比较多，主要有包括脚轮、锁具（门锁、应急锁、密码锁）、操作面板、机构（包括门栓、拉手等）、后盖、装附件（抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等）。就如做衣服后需要钉上纽扣，在衣服上打上商标等后的组装程序。
总检：总检就是检查保险柜的质量过程，生产出来的保险柜是否符合公司起初设计时的要求，是否存在着各种配件遗漏的情况，油漆是否符合标准要求，使用时候灵活，防盗性能是否达标等。这道工序很重要，如果保险柜出现的问题没有检查出来，就会流入市场造成损失，顾客投诉等情况。这里所说的总检是后的全项目检查，事实上保险柜在制作过程中对每一个工序环节都需要检验，这就叫工序检验，对外协加工的配件也需要检验，这就叫外协检验。总之，总检是控制质量的其中一个重要手段。
包装入库：这个过程是生产保险柜的后一个过程，把检验合格的保险柜进行包装，使之符合运输、储藏等需要，这个环节也是很重要的工序，很多在市场的保险柜出现油漆碰伤，配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以，即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心，对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况，以免产品受潮、损坏。